Доборные элементы для кровли из металлочерепицы

Качественный монтаж покрытий невозможен без использования доборных элементов, они выполняют несколько задач: герметизируют сложные примыкания скатов, защищают кровлю от резких порывов ветра, предупреждают попадание воды в подкровельное пространство и улучшают внешний вид крыши.

Не стоит экономить на покупке доборных элементов и пытаться заменить заводские элементы самодельными. По качеству и надежности заводская продукция всегда превосходит самодельную.

Цветовую гамму доборных элементов нужно подбирать в зависимости от внешнего вида черепицы, они должны быть максимально незаметными и выполнять свои главные технические задачи, а не служить только дополнительными деталями декора. Элементы подбираются с учетом размеров и сложности стропильной системы.

Доборные элементы для кровли из металлочерепицы

Тип стропильной системы: Наклонная односкатная

Тип стропильной системы: Наклонная односкатная

Перечень доборных элементов

Наиболее простая с архитектурной и технической точки зрения конструкция. В качестве доборных элементов может использоваться только карнизная планка, и то лишь тогда, когда монтируется система водоотвода. Торцевая почти никогда не устанавливается.

Тип стропильной системы: Двухскатная

Тип стропильной системы: Двухскатная

Перечень доборных элементов

По устройству несколько сложнее односкатной, во время монтажа обязательно следует устанавливать карнизную, торцевую и коньковую планки. Рекомендуется монтаж снегозащиты для предупреждения поломок водосточной системы.

Тип стропильной системы: Ломанная или многоскатная

Тип стропильной системы: Ломанная или многоскатная

Перечень доборных элементов

Эта крыша имеет места примыкания скатов (ендовы), Соответственно, для их защиты надо использовать специальные элементы. Герметизация ендов делается нижней планкой, а декоративное украшение с помощью планки верхней ендовы.

Доборные элементы для кровли из металлочерепицы

Установка снегозадержателей на металлочерепицу

снегозадержатель для металлочерепицы

Снегозадержатели — важный элемент безопасности кровли, который предотвращает лавинообразный сход накопившегося на скатах снега. Нужны они не всегда: кровельные материалы с шероховатой поверхностью, например, ондулин или битумная черепица, сами по себе хорошо удерживают небольшие снежные пласты на пологой крыше. Но если снега в вашем районе выпадает много, скаты крутые или крыша покрыта металлочерепицей, профнастилом либо другим материалом с гладкой поверхностью, установка снегозадержателей обязательна. Как минимум в зонах с высоким риском.

Сорвавшийся с крыши снег — это снежный пласт или глыба льда, часто весом в сотни килограмм. Добавьте к этому скорость, которую снежная масса набирает,  съезжая с крыши. Несложно представить последствия, если на его пути окажется автомобиль, дерево, человек, кондиционер или спутниковая тарелка. Монтаж снегозадержателей на кровле предотвращает это. Они либо удерживают снег на крыше, либо разрезают смерзшуюся снежную массу на части. Благодаря этому она постепенно сходит со скатов, не представляя угрозы.

Так как установить снегозадержатели по всей длине карниза не всегда возможно, приведем список самых опасных участков, где их монтаж обязателен:

  • над въездом в гараж; над всеми входами в дом;
  • над проводами (электрическими, телевизионными, интернет-кабелем);
  • на всех уровнях многоуровневых кровель;
  • на скатах, которые находятся над дорожками, тротуарами, дорогами и другими местами, где могут ходить люди, проезжать или парковаться автомобили;
  • над вольерами для домашних животных;
  • над навесом, беседкой, верандой, забором.

Кроме того, для сохранности кровельной инфраструктуры и продления срока службы самой кровли установка снегозадержателей желательна:

  1. Над трубами вентиляции, дефлекторами, дымоходами, чтобы избежать их повреждения. На этих участках образуются снеговые мешки, которые неизбежно наметает ветер возле любых препятствий на крыше. Монтаж снегозадержателя уменьшает размеры снегового мешка и снижает вероятность протечки.
  2. Над мансардными окнами, чтобы их не заметал снег. Это позволяет дольше сохранить прозрачность стекла — в нижнем слое слежавшегося снега много пыли, кристаллов льда и других абразивных частиц. Поэтому сползающий снежный пласт может поцарапать стекло мансардного окна, если на его пути не будет препятствия.
  3. Над спутниковыми тарелками, антеннами и другим оборудованием, установленным на крыше.
  4. На участках, сход снега с которых может повредить деревья, кусты, опоры для вьющихся растений.
  5. В несколько рядов на длинном скате или в регионах с большой снеговой нагрузкой. Если масса снега очень большая, то при сходе пласт может разогнаться настолько сильно, что буквально снесет снегозадержатель. Установка снегозадержателей на крышу в несколько рядов предотвращает это. Обычно их ставят на расстоянии 1,5-2 м друг от друга.

Монтаж снегозадержателей не обязателен на тех скатах, сход снега с которых не представляет опасности. Также снегозадержатели не нужны на очень крутых крышах — на них снег просто не задерживается.

 

Как правильно установить снегозадержатели: подробная инструкция на примере металлочерепицы

Чаще всего снегозадержатели ставят на металлочерепицу. Во-первых, потому что таких кровель в целом довольно много. Во-вторых, изготовлено это кровельное покрытие из металла: из-за гладкой поверхности и высокой теплопроводности снежная масса соскальзывает с любого металлического кровельного покрытия куда охотнее, чем с шероховатой керамической черепицы. Это касается не только металлочерепицы, но и профнастила, классической фальцевой кровли и даже премиальной медной черепицы.

Инструменты, необходимые для монтажа

Независимо от вида снегозадержателя, для его установки понадобятся:

  • сам снегозадержатель и комплектующие к нему;
  • разметочный шнур;
  • рулетка;
  • шуруповерт;
  • набор ключей;
  • строительный уровень;
  • электродрель;
  • ремонтная эмаль;
  • комплект кровельщика для работы на высоте.

Заводские снегозадержатели комплектуются крепежом, подкладками, заглушками и другими элементами, необходимыми для их установки. Кроме того, они гарантировано выдержат нагрузку, на которую рассчитаны. Чего нельзя сказать о различных «кустарных» снегоупорах, которые делают на ручных гибочных станках небольшие компании. Поэтому при выборе снегозадержателей всегда обращайте внимание на производителя — это должна быть крупная компания, такая как Ruukki.

Инструкция по установке снегозадержателей четырех основных видов

Перед тем как крепить снегозадержатели, нужно сделать эскиз — обозначить их на чертеже крыши. На эскизе указывают места установки снегоупоров, расстояние между ними и карнизным свесом, а также другими элементами кровли. Если монтаж будет выполняться в несколько рядов, расстояние между ними тоже нужно нанести на план.

Крепят снегозадержатели к обрешетке. Поэтому при создании эскиза нужно обязательно учитывать ее шаг. Так как поставить снегозадержатели некоторых типов можно только на сплошную обрешетку, планировать их установку лучше заранее — как минимум на этапе устройства стропильной системы.

Снегозадержатели бывают:

  • трубчатыми;
  • решетчатыми;
  • уголковыми;
  • бугельными.

Для крыши из металлочерепицы оптимальны трубчатые снегозадержатели.

ruukkiТрубчатые снегозадержатели состоят из двух-трех труб диаметром до 30 мм и нескольких кронштейнов. Расстояние между кронштейнами зависит от снеговой нагрузки в регионе и уклона кровли, но обычно не превышает 900 мм. При сходе снега трубчатый снегозадержатель тормозит снежную массу, и она понемногу продавливается под собственным весом между труб. В результате снег не остается на крыше на всю зиму, нагружая несущие конструкции, а разрезается на небольшие, не представляющие опасности кусочки.
Чтобы карниз не сломался под весом снежной массы, монтаж снегозадержателей обязательно выполняют выше карнизного свеса. Первый ряд, как правило, устанавливают над несущей стеной. По правилам трубчатые снегозадержатели должны крепиться только на сплошную обрешетку. Но если крыша уже готова, и сделать такую нет возможности, на частных домах допустимо устанавливать снегоупоры на уже существующие бруски. При этом расстояние между досками обрешетки и их ширина должны позволять надежно закрепить кронштейны с обеих сторон. Ни один шуруп не должен висеть в воздухе.

При установке снегозадержателей на крыше, их крепят исключительно в низ волны металлочерепицы. Это очень важно из-за большой нагрузки. Если закрепить их в верхушку волны, то полки кронштейнов либо продавят листы металлочерепицы, что приведет к протечке, либо снегозадержатели просто сорвет.

Как правильно установить трубчатый снегозадержатель.

Его монтаж выполняется в пять этапов:

  1. С помощью рулетки отмеряют расстояние до карниза или других опорных элементов кровли.
  2. По линии установки ряда снегозадержателей натягивают разметочный шнур. Обычно для этого во фронтонные доски с противоположных краев ската временно закручивают саморезы и привязывают шнур к ним.
  3. Размечают места установки и крепления кронштейнов. При необходимости просверливают отверстия в металлочерепице, но так, чтобы не задеть обрешетку. Просверлить брус обрешетки должны крепежные шурупы при завинчивании, иначе снегозадержатели сорвет при большой нагрузке.
  4. Крепят кронштейны шурупами М8×50 мм, при этом между полкой и листом металлочерепицы обязательно должна быть прокладка. Для верхней части кронштейна обычно используют прокладку толщиной 7 мм, а толщина прокладки для нижней полки зависит от высоты ступеньки металлочерепицы. Кроме герметизации отверстия, прокладки компенсируют перепад высоты между горизонтальными волнами металлочерепицы.
  5. В кронштейны вставляют трубы, закрепляют их и закрывают торцы заглушками. Трубы должны выходить за пределы крайних кронштейнов на 150-300 мм.

На длинных участках скатов установка снегозадержателей часто выполняется с наращиванием труб. Для этого используется технология «шип-паз»: с одной стороны трубки сужены, что позволяет легко соединять их друг с другом. Соединенные трубки обязательно фиксируют болтами. Второй и последующий ряды снегозадержателей монтируются по такой же схеме.

Как сделать расчет количества металлочерепицы на крышу?

металлочерепицаЧтобы понять как правильно сделать расчет неодходимого количества металлочерепицы для крыши, предлагаем рассмотреть конкретный пример. У нас есть, например загородный дом с крышей, у которой размеры ската 10×6,2 м, а угол наклона 25°.

Для металлочерепицы существует такое понятие как эффективный и полный размер листов. Эффективный – это размер материала, который закрывает фактическую площадь кровли. Полный размер материала учитывается вместе с горизонтальным и вертикальным нахлёстом, который различается у производителей и на расчеты не влияет. Эффективная ширина у каждого производителя различная – 1,05, 1,1, 1,25 м и т.д. Данный параметр понадобится для расчета рядов по вертикали. Длина листа металлочерепицы связана с длиной одной волны – 0,35 м. Отсюда эффективная длина листов 0,35, 1,4 и 3,5 м – это для 1-ой, 4 и 10 волн.

Поскольку скаты крыши имеют прямоугольную форму, то количество материала будем рассчитывать следующим образом: по высоте – высоту ската крыши разделим на 0,35 м и округлим в большую сторону. Таким образом, узнаем из расчета количество волн. По ширине – ширину ската разделим на эффективную ширину и также округлим в большую сторону. Этот расчет нам даст количество рядов. Если угол наклона кровли составляет менее 14°, то нахлест выполняется в два ряда.

Расчет количества рядов по ширине. Поскольку модель черепицы не была указана, примем эффективную ширину 1,05 м. Получаем 10/1,05 = 10 рядов. Без остатков не обойдется – это все отходы. Чтобы их минимизировать, можно поэкспериментировать с размером фронтонного свеса. Находим листы по вертикали: 6,2/0,35 = 18 волн. Поскольку угол наклона ската больше 14°, то наиболее подходящий вариант 3 ряда по 6 волн. Значит, для одного ската понадобится 30 листов по 6 волн, а для всей крыши – 60 листов по 6 волн. Почему мы выбрали 3 ряда по 6 волн вместо 2 рядов по 9 волн? Производители рекомендуют выбирать длину металлочерепицы не более 4 – 4,5 м. Как показывает практика длинные листы сложнее транспортировать, переносить и поднимать на крышу без перекосов, которые необратимо нарушают геометрию материала и создают сложности при монтаже.

Сырье для металлочерепицы RUUKKI®

В 1960 году в Финляндии был построен первый завод компании «Ruukki Construction». С июля 2014 года Ruukki является частью концерна SSAB, производителя и поставщика стали и изделий из стали с более чем 50-летним опытом. В ассортименте представлены различные марки стали с полимерными покрытиями для всех видов кровельных и фальцевых работ.

Сырье, которое применяется для производства металлочерепицы должно обладать рядом определенных физических свойств. Как правило, это оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием свернутая в рулоны. Рулон имеет стандартную ширину 1250 мм, длина его обычно 1500 — 2000 м, в зависимости от толщины металла. Толщина для металлочерепицы колеблется от 0,35 до 0,7 мм. Но крайние значения диапазона очень экстремальны. В первом случае вы получаете нестабильную форму, а в последнем неоправданно высокую цену. Поэтому чаще всего металлочерепица изготавливается из металла 0,45 – 0,5 мм. Общий вес бухты колеблется в пределах 30 тонн.

В качестве стали металла используется мягкая сталь марок DX51D, S220GD, S250GD и S280GD. Самая мягкая сталь это DX51D. Для нее не нормируется предел текучести (величина усилия для деформации при которой металл не принимает первоначальную форму и на нем остается излом). Такой металл легко гнется пальцами даже при толщине 0,5 мм. В остальных марках число обозначает предел текучести. Чем он выше, тем сталь жестче и способна выдерживать большие нагрузки.

Для предотвращения коррозии металла при прямом контакте с воздухом, на обе стороны листа наносят цинковый слой. Он имеет свойство выветриваться со временем, поэтому, чем его больше, тем дольше он сможет защищать металл от коррозии. Для придания металлочерепице цвета и защиты цинка от выветривания, сверху наносят полимерное покрытие.

Стали с полимерным покрытием сочетают в себе долговечность стали, практичность цинкового покрытия и дополнительную защиту от коррозии за счет слоя полимерного покрытия стали. Стали с таким полимерным покрытием могут быть сформованы без появления растрескиваний, и они также обладают высокой стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Стандартно во всех сталях для кровли применяется слой цинка 275 г/м2. Данное количество цинка является оптимальным для использования под слоем полимера в качестве кровельных и стеновых покрытий.

Под брендом GreenCoat® компания SSAB выпускает инновационную и экологически чистую сталь с полимерным покрытием. Линейка GreenCoat® является самой экологичной сталью с полимерным покрытием, так как производится по биотехнологии (BT) с содержанием рапсового масла в покрытии. Запатентованное по биотехнологии (BT) покрытие не только обеспечивает экологическое преимущество, но и повышает производительность.
Продукция из стали GreenCoat® является экологически чистой, устойчивой к УФ-излучению (до RUV4), к механическим повреждениям, энергосберегающей, имеет хорошую формуемость и обеспечивает цветостойкость на протяжении многих лет.

Реставрация кровли из металлочерепицы

Новая жизнь старого материала

Неправильная эксплуатация кровли зимой, допущение ошибок при монтаже кровельного покрытия или естественное старение материала — причины для проведения ремонта кровли из металлочерепицы бывают разными. Несмотря на свою завидную прочность, металлические листы наравне с другими покрытиями нуждаются в периодическом осмотре и ежегодной реставрации.

Виды ремонта кровли из металлочерепицы

Кровле из металлочерепицы может понадобиться аварийный, плановый или капитальный ремонт.

Реставрация кровли из металлочерепицы

Аварийное восстановление кровли из металлочерепицы

аварийное восстановление металлочерепицыЗа аварийную реставрацию крыши из металлочерепицы берутся, внезапно обнаружив, что дождевая или талая вода начала просачиваться в слои кровельного пирога. Чаще всего проблема появляется из-за неправильного монтажа материала.

Распространённая причина протечки кровли из металлической черепицы — использование некачественных саморезов. Они быстро расшатываются, тем самым позволяя воде затекать под финишное кровельное покрытие через крепёжные отверстия. О небольших дырах в крыше из металлочерепицы свидетельствуют протечки, которые видны со стороны чердака.

Аварийное восстановление кровли из металлической черепицы опытные мастера ещё называют точечным, что связано с небольшим размером повреждений. Диаметр этих дефектов может достигать 8–10 см, иногда — больше.

 

К примеру, Вы увидите на своей крыше из металлочерепицы дыру размером 11 см. И тщательный осмотр покажет, что пробоина возникла в результате чересчур интенсивной очистки покрытия от наледи. Оказывается, для металлической кровли, как и для любой другой, опасно грубое механическое воздействие.

Плановая реставрация кровли из металлочерепицы

Плановая реставрация металлочерепицыПрофилактический или плановый ремонт крыши из металлочерепицы заранее назначается на определённую дату. Он преследует простую цель — вовремя устранить дефекты и увеличить срок эксплуатации финишного покрытия кровли.

При плановом восстановлении крыши из металлочерепицы удаётся обнаружить повреждения, пока они крошечные. Вниманием не обделяют даже мелкие дефекты диаметром до 5 мм. В основном во время профилактического ремонта сталкиваются с частичной деформацией листов и порчей их защитного покрытия.
К профилактическому ремонту приступают, если на крыше из металлочерепицы повредился защитный слой.

Капитальный ремонт кровли из металлочерепицы

капитальный ремонт кровли из металлочерепицыКапитальным ремонтом считаются работы, направленные на замену более 50% кровельного покрытия. Они выполняются пошагово: начинаются демонтажем старой металлочерепицы и закачиваются заменой изношенных элементов стропильной системы и креплением нового финишного материала.

Чтобы получить представление о масштабах ремонта, нужно оценить кровлю и снаружи, и изнутри. Анализ повреждений желательно проводить в солнечную погоду, так как на ярком свету дефекты намного виднее, или в дождь, когда не выявить области течи просто невозможно.

Объём и очерёдность работ по реставрации крыши из металлочерепицы определяют в каждом отдельном случае индивидуально. В этом вопросе опираются на характер обнаруженных проблем.

Восстановление кровли из металлической черепицы своими руками

Восстановление кровли из металлической черепицы своими рукамиЧастичный ремонт покрытия из металлической черепицы подразумевает выполнение следующих задач:

  1. В месте дефекта (ямки или дырочки) размером до 5 мм стальным ёршиком убрать ржавчину, грязь и старую краску, очищенное место обработать растворителем, а затем, выходя за края повреждения на 3 см, замазать защитным герметиком (снаружи и со стороны чердака), дождаться его затвердения и покрасить подходящей по цвету краской.
  2. Пробоины размером до 10 см закрыть куском битумно-полимерного самоклеящегося материала, который надо прижать к поверхности валиком и покрыть свинцовым суриком.
  3. Повреждения более 10 см в диаметре устранить, вырезав или вырубив дефектную область зубилом и установив на её месте кусок металлической черепицы (или цельный лист), который будет неплохо сочетаться с остальным покрытием.

В большинстве случаев частичный ремонт проводят в области примыкания финишного кровельного материала к ендовам и желобам, где снег скапливается в особо большом количестве.

Восстановление кровли из металлочерепицыУстановив, что кровля из металлочерепицы повреждена более чем на 50%, принимают следующие меры:
  1. Осматривают стропильную систему, которая может существенно пострадать из-за большого количества дыр в металлической черепице.
  2. Участок несущей конструкции с деформированными стропилами подпирают домкратом, чтобы при помощи гвоздей прикрепить с обеих сторон испорченных элементов брусья длиной от 80 см, упирающиеся в мауэрлат. Соединение деревянных деталей усиливают металлическими шпильками, которые вставляют в заранее просверлённые дырочки и затягивают гайками с большими шайбами.
  3. При обнаружении сгнивших стропил разбирают кровельный материал и обрешётку над ними. Чтобы несущая конструкция крыши не рухнула в процессе демонтажа испорченных элементов, под неё ставят временные стойки. Стропильные ноги, поражённые грибком, вырезают ножовкой или электрической пилой. На их месте закрепляют новый материал, надёжно фиксируемый на мауэрлате. Только что установленные деревянные элементы обрабатывают антисептиками и антипиренами.
  4. В ремонтируемой области сооружают новую обрешётку и монтируют «свежие» листы металлической черепицы. После проделанной работы убирают временные стойки.

Окраска после ремонта

Если кровля из металлочерепицы эксплуатируется уже несколько лет, то она, скорее всего, уже лишилась равномерного слоя краски и покрылась ржавчиной. Поэтому после реставрации её просто необходимо обработать свежей красящей эмульсией.

Для покраски металлической черепицы подходят следующие средства:
  • акриловая эмаль;
  • алкидная эмаль;
  • масляная эмаль.

Советуем делать выбор между акриловой эмалью или специальной алкидной краской для металлочерепицы. Первый вариант отлично предохраняет материал от образования ржавчины, легко размазывается по поверхности, быстро засыхает и не портится в течение 5 лет, а второй отличается высоким качеством и имеет в составе дополнительный защитный компонент, который увеличивает срок службы до 10 лет и тормозит коррозийные процессы.

Кроме краски для обновления старой металлочерепицы на кровле понадобятся:

  • наждачная бумага (или металлическая щётка);
  • ацетон;
  • перчатки, маска и специальная рабочая одежда;
  • ветошь из хлопка;
  • тара с водой;
  • моющее средство;
  • акриловая грунт-эмаль по ржавчине.

Окраска после ремонтаПри ремонте крыши повреждённую металлочерепицу разумнее окрашивать до монтажа. Так будет легче нанести красящую эмульсию качественно и равномерно. Не менее важное значение имеют и погодные условия. Финишный материал кровли лучше окрашивать в тёплый и сухой сезон, когда температура воздуха составляет не менее 15 градусов.

Металлическую черепицу окрашивают следующим образом:

  1. Поверхность материала протирают слегка смоченной в воде ветошью и очищают от загрязнений и жирных пятен ацетоном или уайт-спиритом.
  2. Слой старой краски снимают металлической щёткой и стамеской или удаляют специальной смывкой.
  3. Следы коррозии устраняют смывкой для ржавчины или стирают куском наждачной бумаги.
  4. Непосредственно перед нанесением новой краски металлическую черепицу обезжиривают растворителем, например, обычным уайт-спиритом, и покрывают грунтовочным составом.
  5. Если металлочерепицу решено красить методом распыления, то баллон с краской тщательно встряхивают. Средство наносят сверху вниз, находясь в 25–30 см от материала.
  6. После высыхания первого пласта краски поверхность металлической черепицы обрабатывают повторно. Всего на материал наносят 3 слоя красящего состава.
  7. Монтаж окрашенной черепицы и необходимой фурнитуры выполняют спустя двое суток.

Все о водосточной системе

Современные материалы для водостоков отличаются легкостью, прочностью, легко обрабатываются. Используемые в настоящее время красители сохраняют яркие цвета в течение всего срока эксплуатации.

Все о водосточной системе

Материалы для водосточных систем

Пластики представлены целой коллекцией современных полимеров. Среди них ПВХ (поливинилхлорид), нПХВ (непластифицированный полихлорвинил), ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен). Все они в разной степени обладают хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, растяжению, изгибу, к обесцвечиванию. Они устойчивы к коррозии, воздействию многих кислот, щелочей и солей, которые могут быть растворены в дождевой воде. Не требуют они и дополнительной покраски. Долговечность многих пластиковых систем составляет около 50 лет.

Оцинкованная сталь (оцинковка) получила в свое время очень широкое распространение из-за своей доступности и дешевизны. Жестянщики изготовляли и собирали водосточные системы прямо на объекте, используя минимум инструмента и максимум фантазии. Такие системы стоили дешево (правда, и служили относительно недолго). Мастера старались компенсировать недостатки ручной чеканкой, затейливыми «рюшечками» и орнаментами. Специальные краски позволяют придать водостокам эстетичный вид и повысить их устойчивость к коррозии.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием обладает лучшими, по сравнению с пластиками, прочностными характеристиками и большей, чем у оцинковки, долговечностью благодаря своей многослойной защите и серийному производству на высокоточном оборудовании. Современные системы по большей части выпускаются из такой же стали, что и металлочерепица, наружные стенки теплоизоляционных сендвич-панелей или оклады для мансардных окон. В качестве сырья применяется холоднокатаная горячеоцинкованная сталь с двусторонним полимерным покрытием пластизоль, окрашенная согласно цветовой палитре RAL. Примечательно то, что в качестве основных цветов для водосточных систем большинством производителей выбраны белый и коричневый, хотя по индивидуальному заказу может быть выполнен любой. В компании Ruukki предлагаются 7 цветов водосточной системы с двойным полимерным покрытием GreenCoat RWS:

  • Белый, RR20
  • Графит, RR23
  • Вишнёвый, RR29
  • Темно-Коричневый, RR32
  • Черный, RR33
  • Терракотовый, RR750
  • Шоколадно-коричневый, RR887

Медь. Нельзя не оценить уникальности и долговечности меди: она используется как первоклассный кровельный материал, из нее изготавливают водосточные системы, кровельные аксессуары и водопроводные трубы. Известно, что крыши из меди могут служить более 400 лет. С медью можно работать в любое время года, независимо от температурных условий. Однако весь крепежный материал должен быть из меди или нержавеющей стали, чтобы не образовывались электролитические пары, приводящие к разрушению меди. Ей запрещен контакт с оцинкованной сталью или титановым цинком. Изменение цвета меди — это натуральный процесс. Сначала она яркая, позже темно-коричневая. В течение 1-5 лет она приобретает черный цвет, а позже становится зеленоватой. К 25-30 годам медь имеет благородный зеленый цвет. Индивидуальные изменения цвета меди никак не влияют на ее долговечность.

Алюминий — один из самых легких и долговечных материалов. Его применяют в экологически трудных условиях и в местах, где долговечность кровельных и водосточных конструкций должна превышать 50 лет. С натуральным алюминием без краски можно работать при температуре до -20°С, а с покрашенным до -10°С.

Цинк-титан — это легкий металлический сплав с блестящей поверхностью, на которой под влиянием атмосферных условий возникает сине-голубая патина. Целесообразно его применять в сложных атмосферных условиях. Долговечность водосточной системы из цинк-титанового сплава превышает 50 лет. Но, как и медь, цинк-титан требует профессионального обращения. Работы с ним запрещены, если температура металла ниже +10°С. Строго запрещен контакт с ПВХ-мембранами, кровельными пленками и рубероидом, а также всеми материалами на основе нефти, асфальта, извести, цемента и гипса. Контакт возможен только с природным алюминием, свинцом и нержавеющей сталью.

Медь, алюминий и цинк-титан — материалы очень дорогие, поэтому работать с ними надо профессионально и качественно.

Материалы для водосточных систем

Выбрав материал, необходимо рассчитать стоимость водосточной системы. В большинстве случаев целесообразно обратиться за помощью в специализированнуюМонтируем водосточную систему кровельную компанию, такую как РуфСнаб и поручить расчет профессионалу, который составит коммерческое предложение на поставку водосточной системы. РуфСнаб может также сделать расчет нескольких водосточных систем — например, одной из пластика, а другой из металла с полимерным покрытием или двух равнозначных систем разных производителей.

Специалист компании РуфСнаб может выявить неточности или неучтенные элементы в предварительном расчете. Располагая нашим коммерческим предложением, заказчик сможет соизмерить свои желания со своими возможностями. РуфСнаб может выделить обученную бригаду монтажников-профессионалов и оформить гарантию на заказанные товары и выполнить качественно монтажные работы.

Составляющие

Конструкция всех водосточных систем включает желоба, крюки или кронштейны для их поддержки, водосточные воронки и трубы для отвода воды. Для крепления труб к стене здания применяются хомуты. Чтобы в районе крыши повернуть трубу от края кровли и приблизить ее к стене, а в нижней части здания отвернуть поток от дома, применяются колена. Дополнительно системы могут включать в себя соединители труб и соединители желобов, угловые элементы желоба, различного рода тройники для соединения двух или более труб, а также ливнеприемники для подземной канализации и ревизии для прочистки труб. Нелишне будет упомянуть и сетки-уловители для листьев. Они в значительной степени способствуют защите водосточной системы от засорения и улучшают условия ее функционирования.

Кронштейны

Кронштейны предназначены для крепления желоба водосточной системы к конструкции кровли и удержания его в процессе эксплуатации. Они бывают разных форм и выполняются из разных материалов (пластики, сталь, медь, цинк-титановые сплавы). Цвет кронштейнов чаще всего совпадает с цветом всей водосточной системы. В зависимости от формы или от изначально выбранного способа крепежа кронштейны можно крепить несколькими способами.

Первый способ (самый простой) — кронштейн крепится к лобовой доске кровли. Это позволяет монтировать водосточную систему на уже готовую или реконструируемую кровлю. Чаще всего такие кронштейны встречаются в системах из ПВХ. Они выполнены с сильно развитыми вертикальными ребрами для увеличения прочности (усиленные кронштейны из ПВХ рассчитаны на нагрузку до 75 кг каждый и обеспечивают эффективную работу водостока при снеговых и ветровых нагрузках).

В металлических системах для крепления водосточного желоба на лобовую доску применяются короткие кронштейны (их называют также короткими крюками).

Бывают случаи, когда лобовая доска и вовсе отсутствует. Тогда с помощью специальных стальных удлинителей пластиковые кронштейны крепятся непосредственно на стропильную ногу. Такие кронштейны принято называть комбинированными, и они позволяют закрепляться на стропильную ногу как сверху, так и сбоку. Если же и к стропилам нет доступа, в стену забиваются металлические костыли, к которым посредством держателей крепится водосточный желоб на шпильках, регулирующих его высоту.

Второй способ крепления (самый надежный) предусматривает установку кронштейна на стропильную ногу. Происходит это перед началом укладки кровельного покрытия. Вот поэтому так важно задуматься о водосточной системе еще перед тем, как начаты кровельные работы. Надо отметить, что данный способ оправдывает себя в тех случаях, когда предусмотрена водосточная система повышенной пропускной способности на кровлях с большой площадью покрытия. Причем применяются достаточно тяжелые кровельные материалы, например натуральная черепица, при этом расстояние между стропильными ногами не превышает 60 см. Это позволяет надежно закрепить водосточный желоб (исключив его провисание), сформировать надежный силовой каркас кровли и применить теплоизоляционные материалы с минимальным количеством отходов.

Третий способ подходит для кровель, где стропильные ноги расположены на расстоянии более 60 см друг от друга. Чаще всего это кровли, покрытые металлочерепицей, битумной черепицей или волнистыми листами типа «Ондулин».

Здесь необходимо закреплять длинные крюки или комбинированные кронштейны на первую планку обрешетки или, в случае битумной черепицы, — на нижний край сплошного настила. Это делается до начала укладки кровельного покрытия.

Основные правила и порядок установки крюков и кронштейнов нужно строго соблюдать, потому что от этого зависит правильное направление тока собираемой воды, крепость и долговечность системы в целом.

Желоба следует устанавливать с рекомендуемым уклоном 28 мм на 10 мм (1:350).
Кронштейны нужно устанавливать так, чтобы их концы не пересекали плоскости
Это обеспечит сползание снега без нагрузки на желоб (в районах с обильными снегопадами рекомендуется дополнительно устанавливать противоснежные барьеры). Сильно натянутый шнурок между стоком и кронштейном (в системах из ПВХ) или между крайними крюками (в системах из металла) укажет высоту монтажа остальных кронштейнов и соединительных муфт желобов.

Водосточные желоба

Водосточные желоба бывают разной формы. В сечении они могут быть полукруглыми, овальными, прямоугольными или более сложной комбинированной формы. Каждый производитель может представить несколько интересных вариантов на выбор заказчика. Главное, чтобы крюки и желоба были из одной системы и имели общую конфигурацию кривизны. Понятно, что закрепить прямоугольный желоб в полукруглом кронштейне вряд ли удастся.

Многие желоба спроектированы следующим образом: в передней их части предусмотрена специальная канавка полукруглой формы, которая препятствует переливу принимаемой водостоком воды, а задняя кромка имеет ребро для увеличения поперечной жесткости желоба. Нередко такое ребро может выступать в роли упора при соединении желоба с кронштейном. Стоит отметить, что системы, использующие желоба симметричной формы, комплектуются универсальными элементами без разделения на правые и левые (например, заглушка желоба). Это в значительной степени упрощает заказчику расчет необходимых элементов и комплектацию, а производителю и его дилерам — логистику и складское хранение.

Кронштейны и желоба соединяются друг с другом тоже по-разному. Каждый производитель, стараясь максимально облегчить монтаж системы и сделать свой продукт привлекательным на рынке, разработал свою систему соединения. Самыми интересными среди них, безусловно, можно считать системы, в которых желоб соединяется с кронштейном по принципу «вставил и защелкнул». В качестве примера можно привести систему защелкивания Surefit (английские водосточные системы Hunter), которая позволяет быстро и просто осуществлять монтаж и сборку элементов с помощью поворотных защелок. Такая система позволяет легко разобрать и демонтировать водосточную систему в целом или ее часть, чтобы устранить какие-либо недочеты.

При монтаже желобов необходимо учитывать температурные изменения их линейных размеров. Особенно это касается желобов из ПВХ. Чтобы компенсировать такие линейные колебания размеров, производители предусмотрели компенсаторы (их еще называют муфтами), внутренняя сторона которых размечена специальными насечками. Эти насечки в доступной форме поясняют мастеру, до какой глубины необходимо вставлять монтируемые желоба и как будет изменяться длина желоба в зависимости от окружающей температуры.

Стоит запомнить, что желоба из ПВХ нельзя соединять в упор. Это может привести к нежелательным нагрузкам на желоб и спровоцировать поломки и трещины. В случае если желоба соединяются на клей, необходимо проконсультироваться с представителем фирмы поставщика о количестве компенсаторов и месте их расположения на вашей кровле.

Хотя термическое расширение металлического желоба значительно меньше, чем желоба из ПВХ, соединительная муфта в металлических системах также исполняет роль компенсатора и в большинстве случаев имеет линию рекомендованного монтажа, которую не надо переступать (рекомендуется оставить зазор от 4 до 10 мм между желобами).

Желоба и водосточные трубы следует защищать от обледенения. Наилучшей защитой служит хорошее утепление крыши, совмещенное с противоснежными барьерами. Все большую популярность приобретают и системы принудительного обогрева электронагревательными кабелями.

Уплотнители

Все уплотнители, которыми комплектуются водосточные системы, изготовлены из ЭПДМ-резины. ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) — наиболее современный и долговечный материал, являющийся аналогом каучуковой смеси. Его используют в тех местах, где необходимо добиться надежной и долговечной герметичности соединений. Благодаря своей эластичности этот материал обеспечивает высокую герметичность соединений, а при снятии нагрузки восстанавливает первоначальную форму даже после длительного использования. Он абсолютно водонепроницаем, не подвержен разрушению при воздействии климатических факторов, его рабочие температуры находятся в интервале от -50 до +100°С.

В большинстве случаев производители еще на заводе покрывают уплотнители силиконовой смазкой, что обеспечивает дополнительную защиту резине, а также облегчает скольжение желоба во время монтажа и температурного расширения.

Водосборные воронки

Эти элементы системы предназначены для сбора воды, текущей по желобам, и направления ее в водосточные трубы. В большинстве систем из ПВХ воронка выполнена отдельной деталью и тоже крепится к лобовой доске кровли, а проходящий желоб разрезается в месте установки воронки.

В пластиковых системах воронки чаще всего бывают правые, левые и проходные. Правые и левые с одной из сторон имеют стенку, исполняющую роль заглушки желоба. Такие воронки ставят в конце водосточного желоба, а проходные можно устанавливать в любом месте.

В металлических системах воронку можно поставить в любом месте желоба. Причем разрезать его для этого совсем необязательно, — достаточно вырезать в желобе в месте установки воронки круглое отверстие.

Колена

Колена обычно выполняют в виде короткой трубы, загнутой на определенный угол. Предназначены они для соединения водосборных воронок желобов, расположенных около карниза, и водосточных труб, прикрепленных к стене здания, а также для отвода воды от фасада в нижней части труб. Чаще всего их используют по три штуки на одну водосточную трубу: две вверху и одну внизу. В случае если расстояние от воронки до трубы превышает длину колен, между верхними коленами вставляют отрезок трубы необходимой длины.

Водосточные трубы

В сечении они могут быть круглыми или прямоугольными: все зависит от дизайна системы, которую предлагает производитель. Их длины могут быть от одного до четырех метров. Отличие пластиковых труб от металлических аналогов в том, что их диаметр зачастую постоянен по всей длине. То есть для соединения двух труб обязательно понадобится соединитель труб с переменным диаметром (муфта). Это маленькая, но обязательная деталь, которая, кстати, тоже стоит денег.

Металлические трубы чаще всего развальцованы с одной из сторон и плотно вставляются друг в друга. Правда, на пластиковых трубах, выполненных по технологии литья в форму, тоже присутствует расширение с одной стороны — для соединения. Но и стоят они чуть дороже экструдированных.

Хомуты

Предназначены для крепления водосточных труб к фасаду здания. Форма хомутов и система их крепления к стене так же различны, как и материалы, из которых они выполнены. Выпускаются пластиковые хомуты на две точки опоры, а также металлические на одном длинном метизе. Есть хомуты, которые защелкиваются при обхвате трубы, а есть с завинчивающимися элементами.

При установке хомутов следует иметь в виду три фактора. Во-первых, толщину теплоизоляционного слоя фасада. Длина метиза должна учитывать три расстояния: глубину закрепления в материале стены (5-”7 см), толщину теплоизоляционного слоя и желаемое расстояние трубы от фасада. Ни в коем случае нельзя крепить хомут только к теплоизоляции. Такое крепление очень недолговечно. Во-вторых, хомут не должен очень плотно охватывать трубу, особенно если она из ПВХ. Связано это с линейным изменением размеров под действием перемены температур. В-третьих, хомуты необходимо располагать на расстоянии 1,8-2,5 м друг от друга в зависимости от материала трубы и этажности здания.

В последнее время стала прослеживаться модная тенденция отвода дождевой воды через специально предусмотренную подземную ливневую канализацию либо сбор ее в резервуар для дождевой воды. Такой подход позволяет отвести ливневые воды от фундамента здания и предупредить затопление подвалов. С этой целью производители разработали разнообразные системы ливнеприемников, труб, сетчатых фильтров, ревизий, заслонок и т.д. Чтобы грамотно все это собрать, потребуются часы скрупулезного труда и немалые денежные ресурсы. Однако на стадии строительства коттеджа мало кто задумывается о том, что эти затраты необходимы и в дальнейшем позволят сэкономить немало средств и нервов. Поэтому обычно водосточную трубу заканчивают традиционным коленом на высоте не более 20 см от земли.

Финская металлочерепица RUUKKI®

Если Вы собираетесь построить новый дом или провести ремонтные или реновационные работы, в первую очередь Вам необходимо удостовериться в качестве и надежности Вашего кровельного покрытия, так как именно крыша дома напрямую подвергается воздействию различных атмосферных явлений и их последствий – дождя, ветра, града, плесени, грибка. Для того, чтобы быть уверенными в качестве и надежности кровли дома, компания «РуфСнаб» рекомендует выбирать  качественный кровельный материал, проверенный временем, таким кровельным материалом является металлочерепица RUUKKI®.

Финская металлочерепица  RUUKKI®

Имеет оригинальную специальную лазерную маркировку на внутренней стороне листа, на которой указаны страна и город производителя, название профиля и дата изготовления. Финская металлочерепица  RUUKKI® представлена в широком ассортименте кровельных профилей, цветовых решений и ценовом диапазоне.

Вы можете купить металлочерепицу RUUKKI® в компании «РуфСнаб» напрямую от финского производителя. Мы являемся официальными дилерами металлочерепицы RUUKKI® и можем предложить Вам настоящую оригинальную металлочерепицу, элементы безопасности, водосточную систему и аксессуары RUUKKI®. Наши специалисты помогут вам рассчитать необходимое количество материала и произведут качественный профессиональный монтаж кровли под ключ.

Финская металлочерепица  RUUKKI®, цена которой зависит от вида профиля и типа полимерного покрытия, имеет следующий ряд преимуществ:

  • длительный срок эксплуатации. Использование инновационных технологий для изготовления полимерного покрытия и многослойная структура листов позволяет производителю предоставлять гарантию на свою продукцию от тридцати до пятидесяти лет;
  • износостойкость, прочность, упругость и высокое качество сырьевого материала. Изготавливается из стального листа повышенной прочности и проходит обработку в несколько этапов с нанесением цинкового слоя;
  • устойчивость к суровым климатическим условиям, что идеально подходит для российского климата;
  • финская металлочерепица  RUUKKI® имеет уникальную технологию грунтовки антикоррозийного покрытия сверху цветным полимером и снизу специальным защитным лаком;
  • универсальность и уникальность крепежной системы;
  • разнообразие текстур в зависимости от покрывающего полимера;
  • металлочерепица Руукки, цена которой на нашем сайте доступна любому покупателю, при соблюдении рекомендованного производителем порядка монтажа повышает звукоизолирующие качества крыши и отличается бесшумностью;
  • многообразие цветовой палитры и стильный вид черепичного рисунка позволяет купить финскую металлочерепицу для изготовления кровли в различных стилистических направлениях – от традиционного классического до ультрасовременного;
  • легкость установки с использованием эксклюзивных шурупов-саморезов;
  • небольшой вес.

История компании RUUKKI®

ruukkiКорпорация Rautaruukki (финское название Rautaruukki Oyj, но использующее маркетинговое название RUUKKI®) является финской компанией со штаб-квартирой в Хельсинки, которая производит и поставляет компоненты и системы на основе металла для строительной и машиностроительной промышленности.

Rautaruukki была основана в 1960 году правительством Финляндии для обеспечения поставок стали, необходимой для тяжелой промышленности страны. После частичной приватизации в 1994 году государство постепенно сократило свое владение в Раутаруукки до 40%, а фирма теперь является составной частью индекса OMX Helsinki 25. Название корпорации означает просто «железные изделия» на финском языке.

Фирма состоит из трех областей бизнеса: строительства, машиностроения и производства металлических конструкций. Rautaruukki выпускает ряд продуктов для клиентов в различных отраслях промышленности, включая кабины и шасси для тяжелых транспортных средств, горячекатаные стальные пластины и катушки, кровельные листы, и строительные, мостовые конструкции.

В компании работает около 11 800 человек, например, в странах Северной Европы, Балтии, Китая, России, Украины и Центральной и Восточной Европы.

«Руукки» была основана правительством Финляндии в 1960 году. Также в рождение компании принимали участие Outokumpu, Valmet, Wärtsilä, Rauma-Repola и Fiskars. Основной целью новой компании было гарантировать наличие сырья для финской металлургической промышленности, например, судостроения. Сталелитейный завод Rautaruukki в Раахе не использовал традиционный метод литья заготовок, который все еще использовался в других западных странах, но производил сталь с использованием экономичной технологии непрерывного литья. «Руукки»  выросла с шести человек, работающих в 1960 году, до более чем 1700 к концу 1960-х годов.

RUUKKI® в 1970-Е ГОДЫ

В 1970-е годы портфолио Rautaruukki расширилось до листов и трубной продукции, потому что целью был поставлен планзахвата более широкого круга клиентов. В Хямеенлинне был создан холодный прокат, где началось производство труб. Вторая доменная печь была также открыта в 1976 году в Раахе. В конце десятилетия у Раутаруукки было более 7000 сотрудников.

RUUKKI® в 1980-Е ГОДЫ

Rautaruukki начала расти в Западной Европе, создавая офисы продаж и совершая новые сделки. Были куплены цветные покрытия под названием Metalcolour A / S из Дании, стальной оптовый бизнес CCB-Gruppen из Норвегии и трубная мельница Schmacke Rohr GmbH из Германии. В 1989 году в Дании была создана Stelform A / S (новый завод по производству холодногнутых секций). В конце 1980-х годов Раутаруукки занял почти 10 000 человек. В 1989 году Rautaruukki стала публичной акционерной компанией.

RUUKKI® в 1990-Е ГОДЫ

В 1990-х годах «Раутаруукки» инвестировала средства в повышение степени модернизации производства. Она также вошла в строительный бизнес, приобретя финского изготовителя крыши из нержавеющей стали под названием Rannila. Рынки в Восточной Европе открылись сначала в странах Балтии и Польше, за ними следуют Россия, Украина, Чехия и Венгрия. В конце десятилетия у Раутаруукки было 5000 сотрудников за пределами Финляндии, в которых участвовало более 12 000 человек.

RUUKKI® в 2000-Е ГОДЫ

Когда Сакари Тамминен начал работать в качестве нового генерального директора в январе 2004 года, он начал широкомасштабную программу обновления. Все компании в Rautaruukki Corporation начали использовать Ruukki в качестве своего маркетингового названия. Согласно новой стратегии RUUKKI® начал фокусироваться на специальных стальных изделиях и на решениях предприятий в строительной и машиностроительной отраслях. RUUKKI® выполнил требуемые строительные и инженерные проекты по всему миру.

Приобретения в 2000-х годах включали Вэлса (2004), Metalplast и Syneco Industri AB (2005) и PPTH, ООО Ventall, Omeo, AZST-Kolor и Steel-Mont в 2006 году. RUUKKI® начал свою деятельность в Китае в 2005 году. Он открыл первый офис продаж в Шанхае в 2009 году, теперь есть офис также в Пекине.

RUUKKI® в 2010-Е ГОДЫ

В мае 2011 года была возобновлена ​​деятельность корпорации Ruukki, теперь она состоит из трех подразделений: Ruukki Construction, Ruukki Engineering и Ruukki Metals.

В 2011 году RUUKKI® представила новый продукт, энергетическую панель, которая помогает улучшить энергетический рейтинг зданий и открыть офис продаж в Мумбаи.

В 2014 году шведская сталелитейная компания SSAB согласилась купить финскую Rautaruukki Corp.

Примыкание кровли к трубе дымохода

Надежное примыкание кровли к трубе дымохода дома это максимально надежный барьер между накалившейся в самые холодные зимние дни трубы и малозащищенной крышей. Как выглядит эта конструкция для разного вида покрытий, мы вам покажем в деталях.

Примыкание кровли к трубе дымохода

Обустройство примыкания кровли к трубе дымохода

Один из самых сложных и ответственных этапов кровельных работ – это примыкание трубы к кровле и ее устройство. Срабатывают сразу несколько факторов риска:

  • высокая температура трубы, которая способна разогреть до критической температуры практически любой кровельный материал, тем более деревянную обрешетку;
  • технологический зазор между трубой и кровельным покрытием, который обязательно нужно полностью загерметизировать;
  • шапка снега, которая всегда накапливается на любой преграде, которую встречает на своем пути вниз.

Поэтому главное требование к выполнению обхода дымохода – быть пожаробезопасным, долговечным и 100% герметичным. Сам защитный фартук дымовой трубы выполняют двумя способами: из свинцовой или алюминиевой гибкой ленты или же стального листа со специальным покрытием. Главное – сделать все правильно:
Обустройство примыкания кровли к трубе дымохода

Вопрос герметичности примыкания кровли к дымоходу принято решать при помощи внутреннего фартука из планок примыкания, и мы постараемся с вами подробно разобрать этот вопрос.

Традиционная оцинкованная сталь: прочный фартук

Чтобы обеспечить герметичное примыкание кровли к печным трубам, сделайте внутренний фартук из планок:

  • Шаг 1. Саму планку приложите к стенкам трубы и отметьте уровень верхней кромки на стене.
  • Шаг 2. Затем аккуратно уберите пыль после штробления и промойте штробу водой.
  • Шаг 3. Чтобы установить внутренний фартук, начните с нижней стенки трубы. Здесь планку примыкания нужно подрезать.
  • Шаг 4. Точно таким же способом установите фартук в остальных местах и не забывайте про нахлест 150 мм, чтобы защититься от протечек.
  • Шаг 5. Далее край планки, который вставлен в штробу, нужно загерметизировать при помощи специальной кровельной ленты. Шаг 6. Теперь под нижний элемент внутреннего фартука заведите галстук (плоский лист с отбортовками).
  • Шаг 7. Направьте галстук в ендову или вниз, прямо до карниза.
  • Шаг 8. Теперь можно переходить к монтажу кровельного покрытия.

Главное требование здесь – сохранить достаточное расстояние для вентиляции пространства под кровлей. При этом, чтобы во время дождя влажный кирпич не растрескивался при перегреве, его оборачивают стальным листом с полимерным покрытием. Зазор для вентиляции оставляют 20 мм.
Традиционная оцинкованная сталь

Вот самый популярный вариант обхода трубы:

  • Шаг 1. Выводим гидроизоляцию на 50 мм прямо на трубу, если сама мембрана или пленка – термостойкая. Срез гидроизоляции приклейте ее к трубе клейкой лентой.
  • Шаг 2. Вокруг трубы сделайте защитный обвод при помощи защитных планок.
  • Шаг 3. В самой трубе сделайте штроб (только ни в коем случае не в швы кладки). Глубина штроба должна иметь небольшой уклон и быть не менее 15 мм.
  • Шаг 4. Если на крыше есть ендова, воду при помощи «галстука» лучше отвести туда, если нет – тогда до карниза.

Обход дымохода на крыше из металлочерепицы нужно начинать только после укладки металлочерепицы. Для этого на трубу накладывают внешние планки примыкания, у которых часть заходит в штробу и герметизируется специальным теплостойким кровельным герметиком. А нижнюю часть планки нужно закрепить кровельными саморезами прямо к обрешетке.

обход кирпичного дымохода

Если речь идет о крыше с композитной черепицей, для нее технология немного отличается:

  • Шаг 1. Нам понадобится плоский лист с посыпкой, который будет состоять из 4 частей: передней, задней и двух боковых. Такой лист всегда изготавливается индивидуально, под размеры дымохода.
  • Шаг 2. Лист нужно загнуть наверх на 5 см.
  • Шаг 3. Теперь берем брусок высотой в 5 см, чтобы поддержать заднюю и переднюю часть листа перед дымоходом.
  • Шаг 4. Установите переднюю часть примыкания на самый близкий ряд черепицы впереди дымохода.
  • Шаг 5. Закрепите боковые части примыкания с передней и задней едиными фрагментами и закрепите их в металлический замок при помощи загибания.

обход крыши из черепицы

Гидроизоляционные самоклеящиеся ленты: гибкий подход

Один из самых популярных и проверенных методов обустройства примыкания кровли к дымоходной трубе – использование специальных гидроизоляционных лентой.

Например, сложно придумать что-то лучше для крыши из штучных материалов, для которой не подходит фартук из оцинкованной стали. Работать с такими лентами легко, главное только придерживаться температурного режима – от +5 до +40°С. Их вариантов немало, ведь каждый производитель кровельного материала старается выпустить свой кровельный элемент, который будет больше всего подходить к конкретной марке. Например, если вам нужно обойти круглый дымоход, вам поможет лента, которая имеет саморасширяющуюся основу и без проблем герметизируется. Ее нижнюю часть нужно завести под черепицу, а верхнюю наложить на кровельное покрытие. Далее оба слоя прижмите и приклейте к стенам дымохода и к черепице. Далее края верхней ленты закройте металлическими профилями. В общей сложности, сегодня выпускают ленты на двух основаниях. Так, бутил-каучуковая отличается самыми высокими гидроизоляционными качествами, а алюминиевая позволяет герметично обогнуть даже самые сложные формы.

Алюминиевая лента

Алюминиевая лента с бутиловым слоем на поверхности имеет растяжимость 70%, и при этом есть жесткая прокладка из полиэстерового материала. Она самоклеящася и замечательно подходит для гидроизоляции дымохода. Не поддается гниению, устойчива к морозу и перепаду температуры, не теряет своих свойств в пределах температуры от -20° до +80°С.

Такая лента полностью заменяет собой использование свинцовых листов, и при этом обходится дешевле и куда проще в монтаже. Гарантию на нее дают 10 лет. А работать достаточно просто, хотя инструкция и выглядит объемной:

  • Шаг 1. Еще на стадии строительства обрешетки включите в нее дополнительные элементы из бруса сечением 40х40 или 50х30 мм. Закрепите их вдоль стен дымохода.
  • Шаг 2. С передней стороны трубы закройте покрывающим фартуком. Обычно такой рекомендует сам производитель, из определенного материала для каждого вида кровли.
  • Шаг 3. Установите фартук на свое место – по нижнему краю трубы.
  • Шаг 4. Сделайте на фартуке разметку, а по ней –срезы. Следите за тем, чтобы верхняя часть фартука была точно по ширине трубы, а у волнистой части было по одной волне по сторонам.
  • Шаг 5. Сделайте карандашом разметку и отрежьте лишний материал по нижнему гребню волны острым ножом.
  • Шаг 6. Готовый фартук прижмите к трубе и зафиксируйте к поверхности фирменными кровельными гвоздями, прямо в брус обрешетки. Гвозди, вбивайте в вершину каждой волны, строго вертикально, кроме волн, которые выходят по сторонам за габариты трубы.
  • Шаг 7. Отрезанный кусок теперь приложите к месту монтажа и придайте ей форму рельефа угла.
  • Шаг 8. С тыльной стороны ленты снимите защитную пленку, которая закрывает клеевой слой. Приложите ленту к трубе так, чтобы она закрыла верхнюю и нижнюю часть фартука на 70-80 мм. Чтобы лента прилегла плотно к кровле, подрежьте ее угол.
  • Шаг 9. Прижмите ленту ко всей поверхности с небольшим усилием. Сделайте так на одном нижнему углу у трубы, а затем – на втором.
  • Шаг 10. Приложите к трубе фартук бокового примыкания, прижмите и отметьте линию среза. Резать нужно будет по вертикальным границам трубы, острым ножом. Сам нож прижимайте не сильно, так, чтобы тот входил в фартук только на 2/3 толщины материала. Затем согните его и аккуратно отломите.
  • Шаг 11. Подготовленные боковые части фартука прибейте гвоздями к кровле, по три гвоздя в каждую деталь: один в центр и еще по одному снизу и сверху.
  • Шаг 12. Отрежьте от самоклеящейся ленты кусок, который будет превышать по длине ширину трубы на 200 мм. Этот отрезок подойдет для герметизации задней части дымоходной трубы.
  • Шаг 13. Теперь ленту приклейте к передней стороне трубы. Теперь длина ленты должна превышать ширину трубы на 200-300 мм. Сама лента будет загибаться на боковые стороны трубы и заходить под боковые детали фартука.
  • Шаг 14. Прижмите верхний край ленты металлической фиксирующей планкой и закрепите на дюбели. Отогните края фартука от поверхности трубы. Шаг 15. Заделайте угол между стеной трубы и отогнутым краем слоем полиуретанового герметика.
  • Шаг 16. С задней стороны уложите дополнительный кусок ондулина, от конька до трубы. Вот как все это выглядит на практике. Часть 1:

алюминевая лента для кровли

Часть 2:

алюминевая лента для ондулина

В случае с металлической кровлей весь процесс заключается в следующем:

алюминевая лента для металлочерепицы

Современная гидроизоляция

Армированная полиизобутиленовая мастика, которая поставляется в виде рулона 5 метров длиной и 28 см шириной. С ее обратной стороны нанесены полоски из синтетического каучука, которые клеятся на основание при помощи прикаточного ролика.
Давайте шаг за шагом разберем технологию монтажа такой мастики в виде рулона:

  • Шаг 1. Подрежьте гидроизоляционную пленку так, чтобы был обеспечен нахлест на трубу не менее 10 см.
  • Шаг 2. Прямо над проемом для трубы сделайте дренажный желобок из гидроизоляции.
  • Шаг 3. Подрежьте черепицу вокруг трубы и уложите ее с зазором 2-3 см.
  • Шаг 4. Теперь отрежьте часть ленты на длину, которая будет равна ширине трубы + 5 см для каждой стороны трубы.
  • Шаг 5. Согните полосу при помощи уголка так, чтобы в итоге ширина уголка получилась 15-16 см.
  • Шаг 6. Далее широкой частью приложите полосу к трубе, снимите защитную пленку и прижмите ленту к основанию.
  • Шаг 7.  Растяните ленту руками по поверхности и прикатайте при помощи ролика.
  • Шаг 8. Верхнюю часть разрежьте под углом 45°, но при этом не дорезайте 1 см до линии трубы и ската. Приклейте роликом.

Если вы все сделали правильно, боковой рулон должен начинаться от нижней части наклеенной полосы и заканчиваться на 15 см выше верха трубы.

Дальше инструкция такая:

  • Шаг 1. Снимите защитную пленку и приклейте верхнюю часть мастики на трубу.
  • Шаг 2. Отступите 2-3 см от уровня трубы и надрежьте ленту параллельно трубе, но не доводите линию реза до этой самой точки 2 см.
  • Шаг 3. Теперь отрежьте боковую часть ленты так, чтобы она была параллельна стоку воды с крыши.
  • Шаг 4. При помощи ножниц закруглите углы полос ленты, чтобы у примыкания был красивый внешний вид и его не срывал ветер. Шаг 5. Далее нижнюю часть рулона приклейте к черепице и прокатайте роликом.
  • Шаг 6. Разрежьте верхнюю часть рулона и не доводите линию реза 1 см. Подрезанные части приклейте на трубу и черепицу, затем прокатайте.
  • Шаг 7. Проклейте левый и правый угол трубы остатками от полосы. Это защитит их от сползающего льда и с снега. В итоге нахлест на боковую сторону дымоходной трубы должен получиться около 2 см.

Лента должна быть уложена под черепицу выше ряда черепицы. При этом, чтобы защитить кровлю от талой воды сделайте верхний рулон ленты сдвоенным. Для этого отрежьте две полосы, уберите защитную пленку и наклейте на нижнюю полосу с 5 см нахлестом и прокатайте роликом. Но бывает также так, что черепицы расположены не самым удачным образом, и ширины сдвоенной полосы не будет достаточно. В таком случае верхнюю гидроизоляцию трубы под кровлю не получится завести. Тогда за трубой устраивают настил из досок.

Планки Вака: надежное примыкание

Итак, чтобы защитить швы примыкания:

  • Шаг 1. Установите планки и залейте верхнюю отбортовку герметиком. В традиционных узлах обычно используется напуск кирпича, а здесь как раз эту функцию выполняет как раз планка.
  • Шаг 2. Отрежьте нижнюю планку нужной длину – так, чтобы длина планки была шириной трубы и по 5 см по сторонам.
  • Шаг 3. Разрежьте верхнюю часть планки и согните по линии самой трубы.
  • Шаг 4. Теперь разрежьте нижнюю часть трубу и согните, по линии, которая будет дальше от угла трубы на 1 см.
  • Шаг 5. Отрежьте планки на 1 см и загните верхнюю отбортовку молотком к трубе.
  • Шаг 6. На нижней части отрежьте уголок параллельно линии ската.
  • Шаг 7. На верхней части просверлите отверстия  с шагом до 20 см, для дюбелей 6 мм. Отверстия под них нужно просверлить 6х40 мм.
  • Шаг 8. Закрепите планку прямо на печной трубе термостойкими дюбелями.

Готовый обход дымохода должен выглядеть со всех сторон вот так:
Планки Вака
Далее приложите боковую планку так, чтобы она оказалась параллельной линии ската, и следуйте такой инструкции:

  • Шаг 1. Отметьте на внутренней поверхности планки контур нижней планки.
  • Шаг 2. Отрежьте верх планки по линии трубы, а низ планки – по линии, которая отступает от угла дымохода на 1 см.
  • Шаг 3. Обрежьте боковую планку по контуру нижней уже закрепленной планки.
  • Шаг 4. Закрепите планку шурупами с шагом до 20 см, и тоже самое проделайте со второй планкой.
  • Шаг 5. Теперь отрежьте верхнюю планку по ширине трубы с выпуском по 2 см по обоим сторонам.
  • Шаг 6. На верхней планке с внутренней стороны отметьте контуры уже установленных боковых планок.
  • Шаг 7. Отрежьте верхнюю планку, согните по линии трубы. Сделайте нужные надрезы, просверлите в трубе отверстия для дюбелей, 6х40 мм. Закрепите планку.

И, наконец, нанесите герметик в отбортовку планки вокруг всей трубы. Для удобства возьмите строительный шприц, а чтобы шов был аккуратным, растяните его картонкой.

Мягкая проходка: для круглых дымоходов

Если в качестве дымоходной трубы у вас идет круглая металлическая или керамическая труба, тогда логично, что ее не обойти при помощи металлических планок. Здесь нужна мягкая проходка.

Четырехскатная крыша из металлочерепицы

Металлочерепицу или профилированную кровельную сталь, стилизованную под натуральную черепицу, редко применяли для покрытия сложных в архитектурном отношении крыш. Ее крупногабаритные листы идеально подходят для укладки на двускатные варианты с прямоугольными плоскостями правильной формы. Однако в среде владельцев загородных домов растет число желающих узнать, как сооружается четырехскатная крыша из металлочерепицы, чтобы использовать недорогой, но достаточно прочный и эффектный материал в обустройстве шатровых и вальмовых конструкций.
ruukki monterrey

Суть осложняющей укладку «загвоздки»

Основные представители класса четырехскатных крыш – шатровые и вальмовые разновидности. Привлекают они интересной конфигурацией, снижением нагрузок, непосредственно связанным с «обтекаемой» формой, и экономичностью.

К их числу также отнесены  полувальмовые датские и голландские конструкции, в строении которых присутствуют элементы крыш с двумя скатами, потому в техническое название и включено дополнение «полу».

Четырехскатная крыша из металлочерепицы монтаж

Четырехскатные крыши отличаются от двухскатных аналогов тем, что у них нет вертикальных фронтонов или щипцов. Все четыре ската установлены под наклоном к горизонту и друг к другу. В полувальмовых вариантах есть укороченные вертикальные составляющие типа небольших фронтонов над или под парными скатами.

Конструктивная специфика крыш этого класса заключается в форме скатных плоскостей, напоминающей:

  • Треугольник. В шатровых конструкциях все скаты конгруэнтны, обладают формой равносторонних треугольников, вершины которых сведены в одной общей точке. В вальмовых крышах треугольные скаты, именуемые вальмами, расположены со стороны коротких стен постройки.
  • Трапециевидные. В вальмовых конструкциях это скаты, примыкающие к коньковому прогону. Расположенные они со стороны длинных стен строения. В голландских полувальмовых системах все четыре скатных плоскости имеют форму трапеции.

Фронтонный скат датской полувальмовой крыши укорочен. Основной его собрат имеет трапециевидную форму только в верхнем сегменте – в зоне примыкания к вальме. Остальная часть стандартно прямоугольна, что слегка облегчает процесс устройства на нем металлического профилированного покрытия.

Четырехскатная крыша из металлочерепицы укладка

Как «подружить» четыре ската с металлочерепицей

Главное затруднение на пути мастеров, желающих применить металлочерепицу в обустройстве крыш с четырьмя скатами, состоит как раз в форме скатных плоскостей. Они далеки от правильного прямоугольника, безупречно совместимого с конфигурацией крупногабаритных элементов листового покрытия.

Стандартная полезная ширина материала 1,1 м с некоторыми отклонениями, зависящими от производственной специфики. Есть марки с определенным видом профиля шириной около 0,5 м. Однако и они ненамного облегчат тяжкую участь кровельщика, незнакомого с технологией укладки металлочерепицы на треугольные и трапециевидные кровельные скаты.

 

Общие требования к укладке металлочерепицы

Независимо от количества и формы скатов в устройстве крыш с металлическим покрытием должны соблюдаться общие правила, обеспечивающие нормальную работу и долгосрочность службы системы, это:

  • Грамотное формирование кровельного пирога, компоненты которого только при грамотной укладке смогут радовать практичностью и демонстрацией безупречных технических характеристик.
  • Обеспечение вентиляционных зазоров между металлической кровлей и составляющими кровельного пирога. Без вентиляции накопится конденсат, снижающий теплотехнические свойства и негативно влияющий на деревянные детали стропильного каркаса.
  • Сооружение обрешетки с шагом, необходимым для надежного опирания металлических профилированных листов.
  • Правильное использование доборов. Стыки плоскостей и открытые края скатов должны обустраиваться с помощью доборных элементов, исключающих проникновение под кровлю атмосферной воды, насекомых, пыли. В их задачи входит также эстетическое оформление крыши и защита от срыва ветрами.
  • Применение крепежа с герметизирующими уплотнителями в порядке, рекомендованном производителем профилированного покрытия.

Перечисленные правила необходимо соблюдать при обустройстве крыш с любым количеством скатов. Специфика укладки кровли из листов металлочерепицы заключается в необходимости раскроя крупногабаритного материала и особом способе крепления компонентов кровельного пирога. Исследуем процесс в той последовательности, которую требуется соблюдать при устройстве конструкции с металлическим финишным покрытием.

крепеж для металлочерепицы

Кровельный пирог под металлическое покрытие

Кровельный пирог четырехскатных конструкций включает стандартное для всех крыш число компонентов с традиционным расположением его функциональных слоев. Каждый слой системы обязан безотказно решать поставленные перед ним задачи. Потому укладывается характерным образом и укладывается в соответствии с очередью, предписанной ему технологическими правилами.

В кровельный пирог под покрытие металлочерепицей включены следующие слои:

  • Пароизоляция. Первый со стороны помещений защитный слой, предотвращающий проникновение в толщу утеплителя бытовых испарений.
  • Теплоизоляция. Используется в утепленных кровельных конструкциях. Мощность слоя рассчитывается согласно климатическим данным региона строительства.
  • Гидроизоляция. Водонепроницаемый верхний слой кровельного пирога, исключающий воздействие талых вод и атмосферной воды на утепляющий компонент.

В указанной очередности сооружаются пироги для всех видов крыш с любым числом скатов. В случае устройства неутепленной кровельной системы количество компонентов сводится к одному.

Вместо трех слоев используется только гидроизоляция, в качестве которой под металлическую кровлю применяются подкровельные ворсистые гидроизоляционные материалы с антиконденсатным эффектом.
кровельный пирогВажно помнить, что применение водоотталкивающих материалов с битумной основой в качестве гидроизоляционной прослойки по металлические профилированные листы запрещено.

К использованию в качестве гидроизоляции допускаются:

  • Традиционные полиэтиленовые армированные пленки. С тыльной и наружной сторон этот вид гидроизоляции необходимо обеспечить вентиляционными каналами. Материал укладывается с некоторым провисанием с целью исключения разрыва при «игре» деревянных стропильных систем.
  • Супердиффузионные мембраны. Новаторское поколение гидроизоляционных материалов, самопроизвольно выпускающее конденсат из утеплителя наружу, но препятствующее прохождению атмосферной влаги и пыли внутрь. Вентиляционный зазор между теплоизоляцией и мембраной не требуется.
  • Антиконденсатные ворсистые материалы. Влагопоглощающим ворсом они задерживает конденсат, от которого избавляются во время проветривания. Нуждаются в устройстве вентиляционного зазора между ними и утеплителем.

Величина вентиляционных зазоров от 30 до 50 мм. Устраивают их посредством установки контробрешетки на стропила. Величина зазоров определяется в соответствии с площадью скатов, определяется соотношением 100:1, т.е. 100 м² площади кровли должны быть обеспечены 1 м² вентиляционных каналов.

обрешетка по металлочерепицу

Принципы расчета материала

Веский минус устройства кровли из металлочерепицы на шатровых и вальмовых конструкциях заключается в довольно внушительных расходах основного и сопутствующего материала. Как листы металлического покрытия, так и изоляционные пленки необходимо будет подкраивать для обеспечения прилегания к вальмовым ребрам.

При подготовке проекта и покупке материала нужно придерживаться следующих правил:

  • В предпочтении схема укладки металлочерепицы в один ряд. К монтажу листов покрытия в два ряда следует прибегать, если нет возможности заказать раскрой материала строго по размерам крыши. С другой стороны слишком длинные листы создадут осложнения в транспортировке и установке.
  • Для обустройства вальмовых ребер потребуются коньковые планки, для карнизных свесов капельники и карнизные доборы, для конька вальмовой крыши – коньковый элемент с заглушками по краям. Доборы имеют стандартную длину 2 м, укладываются с нахлестами по 10 – 15 см. Упрощенный расчет проводят путем деления общей фактической длины на 1,9.
  • Расход покрытия рассчитывается по ширине основания треугольников и трапеций. Длина листов, раскраиваемых на производстве, от 0,5 до 6,5 м. Располагая собственноручно составленной схемой или проектом, можно точно подобрать по длине листы с сокращением обрезков.
  • Длина кровли равна расстоянию от конькового ребра или вершины до края карниза. Определение длины покрытия должно учитывать ширину свеса с карниза – это еще 5 см.
  • Количество листов вычисляют путем сложения полезной, а не полной ширины листа. Например, общая ширина 1,18 м, а полезная 1,10 м. Рассчитывать надо по второму значению, т.к. 8 см пойду внахлест по боковой грани.
  • Для укладки листов в два и более ряда необходимо учитывать нахлесты по вертикали. Это 15 см на каждый ряд.
  • Паро- и гидроизоляционный материал укладываются полосами с напусками в 15 – 20 см. Полосы перекидывают через вальмовое ребро на 20 см и обрезают. С учетом перечисленных нюансов площадь крыши умножают на 1,5 – 1,7 для определения требующегося количества изоляционных материалов.
  • Теплоизоляцию приобретают в виде жестких минераловатных плит. Рассчитывают посредством умножения площади кровли на 0,2.
  • Количество саморезов определяется из расчета 7 шт. на 1м², т.е. площадь кровли банально умножается на 7. Для доборов их длину умножаем на 8.
  • Для формирования вентиляционных зазоров в случае толщины теплоизоляции, равной ширине стропильной ноги, приобретается брусок 30×50 мм для крепления к стропильным ногам по всех их длине. Тот же объем материала потребуется для крепления пароизоляции с другой стороны стропилин.

Кроме расчетов по крепежу, все варианты определения расходов округляются до целых чисел в большую сторону. Материал приобретают с учетом формата поставок. К примеру, гидроизоляция поставляется рулонами с конкретным количеством м², доборы – планками по 2м.

утепление кровельного пирога

Мы привели упрощенный вариант расчетов для четырехскатной конструкции без слуховых окон с примыкающими к кровле небольшими скатами, которые требуют устройства ендов по бокам, без примыканий и кровельных проходов. При наличии этих элементов расход материала для их устройства рассчитывается по общей схеме и суммируется с основным объемом.

листы металлочерепицы

Сооружение кровельного пирога

Перед устройством кровельного пирога необходимо проверить геометрические пропорции стропильной конструкции и при необходимости поправить положение. Проверка производится путем сравнения длин диагональных стропилин и контроля горизонтальности конькового прогона вальмовой системы.

Будем считать, что по периметру уже набита лобовая доска, что установлены длинные держатели водосточного желоба, поверх которых закреплена планка капельника, предназначенная для отвода конденсата из-под гидроизоляции. Допустим, что ширина стропилин на 30 мм больше толщины утеплителя. Значит, нет необходимости в устройстве контробрешетки, формирующей вентиляционный зазор между слоем утепления и гидроизоляцией.

укладка изоляционных материалов

Алгоритм устройства пирога под утепленную металлочерепичную кровлю с традиционной гидроизоляцией:

  • Стелим гидроизоляцию полосами параллельно карнизному свесу. Стартуем от нижней кромки и продвигаемся вверх к шатровой вершине или вальмовому коньку.
  • Полосы настилаем горизонтально с заходом в 20 см на смежный скат через вальмовое ребро. Между стропилинами материал должен слегка провисать.
  • Каждой вышележащей полосой перекрываем предыдущую нахлестом в 15 – 20 см по горизонтали. Благодаря чему вода впоследствии будет стекать вниз, не попадая в толщу утепления.
  • Между собой полосы гидроизоляции соединяем клейкой лентой.
  • К стропилинам водоотталкивающий ковер крепим в период укладки степлером, затем устанавливаем обрешетку для укладки покрытия.
  • Со стороны помещений в пространство между стропилинами устанавливаем заранее раскроенные по размеру минераловатные плиты. Раскраиваем так, чтобы ширина плиты была больше предназначенного ей места на 1 – 1,5 см.
  • Устанавливаем теплоизоляцию, предварительно слегка сжав материал, чтобы он расправился и самопроизвольно зафиксировался в предназначенной ему своеобразной «ячейке».
  • Пароизоляционную прослойку устраиваем изнутри, действуем по аналогии с устройством водоотталкивающего ковра.

Алгоритм сооружения системы холодной кровли значительно короче, потому что в ее пироге лишь один слой, который необходимо обеспечивать вентиляционными каналами с обеих сторон.

устройство вентиляционных каналов

Не забываем, что между любым видом гидроизоляции, применяемой в комплексе с металлическими покрытиями, и самой кровлей должен быть сформирован вентиляционный канал для регулярного и своевременного выветривания конденсата.

Вентиляционный зазор формируется обрешеткой, установленной с шагом в точности равным расстоянию между поперечными волнами материала. У большинства производителей этот шаг от 300 до 400 мм в зависимости от типа профиля. Правда между первой и второй решетиной расстояние меньше на 5 – 7 см: это свес металлического покрытия над карнизом.

Первая решетина должна быть шире остальных на высоту волны, т.к. на нее опирается верх профилированной «ступеньки». К примеру, если для устройства рядовых решетин приобретен брусок 30×50 мм, то для первого ряда обрешетки потребуется брусок 50×50 мм.

Технология укладки металлочерепицы

Для укладки на треугольные и трапециевидные кровельные скаты раскрой металлочерепицы производится непосредственно на объекте. Резку выполняют ножовкой по металлу или электролобзиком. Пользоваться болгаркой запрещено, потому что в ходе раскроя выжигается слой оцинковки по линии среза и повреждается полимерная оболочка в зоне производства работ.

резка листов металлочерепицы

В зависимости от типа четырехскатной конструкции работы по установке и креплению листов начинаются:

  • С центра ската. Первый лист устанавливается так, чтобы его центральная ось совпадала с аналогичной линией скатной плоскости. Метод применяется для укладки покрытия на треугольные скаты.
  • С правого или левого верхнего угла условной трапеции. Это место установки цельного листа, не требующего прирезки. Способ используется при обустройстве трапециевидных скатов.

Стартовый лист фиксируется в его вершине по центру одним саморезом без затягивания, чтобы его положение можно было слегка скорректировать. После укладки соседнего листа, корректировки и проверки горизонтальности с вертикальностью обоих элементов крепеж затягивают с усилием, но без фанатизма. Рекомендуется укладывать с временным креплением по три-четыре элемента кровли, вместе выравнивать их в горизонт, проверять выровненный сегмент по горизонтали, только потом выполнять крепление металлочерепицы к обрешетке.

нюансы крыш из металлочерепицы

От стартового листа продвигаться можно в любую, удобную для монтажника сторону. Последующие элементы кровли накладываются на установленный лист для примерки, размечаются, затем подрезаются согласно разметке. Примеряемый лист обязан перекрыть одну волну установленной детали покрытия вместе с капиллярной канавкой, обеспечивающей отвод просочившейся под кромку металлочерепицы атмосферной воды.

Капиллярные канавки в зависимости от производителя могут быть расположены вдоль левого или правого края. В любом случае на сторону с канавкой следующий лист укладывается поверх, а с противоположной стороны подсовывается. Второй вариант не слишком удобен в монтаже, зато облегчает фиксацию незакрепленного листа, т.к. самопроизвольно придерживает его край.

После выравнивания собранного из двух-четырех листов сегмента кровли производится соединение их между собой. Крепление проводится короткими саморезами через общую выпуклую волну так, чтобы эта линия не фиксировалась к обрешетке. Короткие саморезы устанавливаются под каждой поперечной волной металлочерепицы.

правила расположения листов на скатах

Крепление к обрешетке выполняется длинными саморезами в каждом ряду под поперечной профильной ступенькой через одну-две продольные волны. На 1 м² покрытия должно быть равномерно распределено 7 крепежных точек, в формировании которых используются шурупы с подобранными в тон покрытию шестигранными шляпками и с гидроизолирующими уплотнителями.

Самый ответственный момент в монтаже листовой кровли на стропильную систему четырехскатной крыши заключается в раскрое листов. Для облегчения и повышения точности процесса разметки косых срезов изготавливается «черток». Он представляет собой элементарную конструкцию из четырех досок с шарнирными соединениями.

Во время примерки разметки листа, подготавливаемого к раскрою, «черток» приставляют к одной стороной к вальмовому ребру, чтобы противоположная его часть четко обозначила линию предстоящего среза.

разметка ендов

После крепления металлической кровли на крыше вальмовые хребты закрывают коньковыми планками. Начинают именно с них, потому поверх вальмовых доборов должна быть установлена декоративно-защитная деталь конька с заглушками.