Выбрав материал, необходимо рассчитать стоимость водосточной системы. В большинстве случаев целесообразно обратиться за помощью в специализированную кровельную компанию, такую как РуфСнаб и поручить расчет профессионалу, который составит коммерческое предложение на поставку водосточной системы. РуфСнаб может также сделать расчет нескольких водосточных систем — например, одной из пластика, а другой из металла с полимерным покрытием или двух равнозначных систем разных производителей.

Специалист компании РуфСнаб может выявить неточности или неучтенные элементы в предварительном расчете. Располагая нашим коммерческим предложением, заказчик сможет соизмерить свои желания со своими возможностями. РуфСнаб может выделить обученную бригаду монтажников-профессионалов и оформить гарантию на заказанные товары и выполнить качественно монтажные работы.

Конструкция всех водосточных систем включает желоба, крюки или кронштейны для их поддержки, водосточные воронки и трубы для отвода воды. Для крепления труб к стене здания применяются хомуты. Чтобы в районе крыши повернуть трубу от края кровли и приблизить ее к стене, а в нижней части здания отвернуть поток от дома, применяются колена. Дополнительно системы могут включать в себя соединители труб и соединители желобов, угловые элементы желоба, различного рода тройники для соединения двух или более труб, а также ливнеприемники для подземной канализации и ревизии для прочистки труб. Нелишне будет упомянуть и сетки-уловители для листьев. Они в значительной степени способствуют защите водосточной системы от засорения и улучшают условия ее функционирования.

Кронштейны предназначены для крепления желоба водосточной системы к конструкции кровли и удержания его в процессе эксплуатации. Они бывают разных форм и выполняются из разных материалов (пластики, сталь, медь, цинк-титановые сплавы). Цвет кронштейнов чаще всего совпадает с цветом всей водосточной системы. В зависимости от формы или от изначально выбранного способа крепежа кронштейны можно крепить несколькими способами.

Первый способ (самый простой) — кронштейн крепится к лобовой доске кровли. Это позволяет монтировать водосточную систему на уже готовую или реконструируемую кровлю. Чаще всего такие кронштейны встречаются в системах из ПВХ. Они выполнены с сильно развитыми вертикальными ребрами для увеличения прочности (усиленные кронштейны из ПВХ рассчитаны на нагрузку до 75 кг каждый и обеспечивают эффективную работу водостока при снеговых и ветровых нагрузках).

В металлических системах для крепления водосточного желоба на лобовую доску применяются короткие кронштейны (их называют также короткими крюками).

Бывают случаи, когда лобовая доска и вовсе отсутствует. Тогда с помощью специальных стальных удлинителей пластиковые кронштейны крепятся непосредственно на стропильную ногу. Такие кронштейны принято называть комбинированными, и они позволяют закрепляться на стропильную ногу как сверху, так и сбоку. Если же и к стропилам нет доступа, в стену забиваются металлические костыли, к которым посредством держателей крепится водосточный желоб на шпильках, регулирующих его высоту.

Второй способ крепления (самый надежный) предусматривает установку кронштейна на стропильную ногу. Происходит это перед началом укладки кровельного покрытия. Вот поэтому так важно задуматься о водосточной системе еще перед тем, как начаты кровельные работы. Надо отметить, что данный способ оправдывает себя в тех случаях, когда предусмотрена водосточная система повышенной пропускной способности на кровлях с большой площадью покрытия. Причем применяются достаточно тяжелые кровельные материалы, например натуральная черепица, при этом расстояние между стропильными ногами не превышает 60 см. Это позволяет надежно закрепить водосточный желоб (исключив его провисание), сформировать надежный силовой каркас кровли и применить теплоизоляционные материалы с минимальным количеством отходов.

Третий способ подходит для кровель, где стропильные ноги расположены на расстоянии более 60 см друг от друга. Чаще всего это кровли, покрытые металлочерепицей, битумной черепицей или волнистыми листами типа «Ондулин».

Здесь необходимо закреплять длинные крюки или комбинированные кронштейны на первую планку обрешетки или, в случае битумной черепицы, — на нижний край сплошного настила. Это делается до начала укладки кровельного покрытия.

Основные правила и порядок установки крюков и кронштейнов нужно строго соблюдать, потому что от этого зависит правильное направление тока собираемой воды, крепость и долговечность системы в целом.

Желоба следует устанавливать с рекомендуемым уклоном 28 мм на 10 мм (1:350).
Кронштейны нужно устанавливать так, чтобы их концы не пересекали плоскости
Это обеспечит сползание снега без нагрузки на желоб (в районах с обильными снегопадами рекомендуется дополнительно устанавливать противоснежные барьеры). Сильно натянутый шнурок между стоком и кронштейном (в системах из ПВХ) или между крайними крюками (в системах из металла) укажет высоту монтажа остальных кронштейнов и соединительных муфт желобов.

Водосточные желоба бывают разной формы. В сечении они могут быть полукруглыми, овальными, прямоугольными или более сложной комбинированной формы. Каждый производитель может представить несколько интересных вариантов на выбор заказчика. Главное, чтобы крюки и желоба были из одной системы и имели общую конфигурацию кривизны. Понятно, что закрепить прямоугольный желоб в полукруглом кронштейне вряд ли удастся.

Многие желоба спроектированы следующим образом: в передней их части предусмотрена специальная канавка полукруглой формы, которая препятствует переливу принимаемой водостоком воды, а задняя кромка имеет ребро для увеличения поперечной жесткости желоба. Нередко такое ребро может выступать в роли упора при соединении желоба с кронштейном. Стоит отметить, что системы, использующие желоба симметричной формы, комплектуются универсальными элементами без разделения на правые и левые (например, заглушка желоба). Это в значительной степени упрощает заказчику расчет необходимых элементов и комплектацию, а производителю и его дилерам — логистику и складское хранение.

Кронштейны и желоба соединяются друг с другом тоже по-разному. Каждый производитель, стараясь максимально облегчить монтаж системы и сделать свой продукт привлекательным на рынке, разработал свою систему соединения. Самыми интересными среди них, безусловно, можно считать системы, в которых желоб соединяется с кронштейном по принципу «вставил и защелкнул». В качестве примера можно привести систему защелкивания Surefit (английские водосточные системы Hunter), которая позволяет быстро и просто осуществлять монтаж и сборку элементов с помощью поворотных защелок. Такая система позволяет легко разобрать и демонтировать водосточную систему в целом или ее часть, чтобы устранить какие-либо недочеты.

При монтаже желобов необходимо учитывать температурные изменения их линейных размеров. Особенно это касается желобов из ПВХ. Чтобы компенсировать такие линейные колебания размеров, производители предусмотрели компенсаторы (их еще называют муфтами), внутренняя сторона которых размечена специальными насечками. Эти насечки в доступной форме поясняют мастеру, до какой глубины необходимо вставлять монтируемые желоба и как будет изменяться длина желоба в зависимости от окружающей температуры.

Стоит запомнить, что желоба из ПВХ нельзя соединять в упор. Это может привести к нежелательным нагрузкам на желоб и спровоцировать поломки и трещины. В случае если желоба соединяются на клей, необходимо проконсультироваться с представителем фирмы поставщика о количестве компенсаторов и месте их расположения на вашей кровле.

Хотя термическое расширение металлического желоба значительно меньше, чем желоба из ПВХ, соединительная муфта в металлических системах также исполняет роль компенсатора и в большинстве случаев имеет линию рекомендованного монтажа, которую не надо переступать (рекомендуется оставить зазор от 4 до 10 мм между желобами).

Желоба и водосточные трубы следует защищать от обледенения. Наилучшей защитой служит хорошее утепление крыши, совмещенное с противоснежными барьерами. Все большую популярность приобретают и системы принудительного обогрева электронагревательными кабелями.

Все уплотнители, которыми комплектуются водосточные системы, изготовлены из ЭПДМ-резины. ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) — наиболее современный и долговечный материал, являющийся аналогом каучуковой смеси. Его используют в тех местах, где необходимо добиться надежной и долговечной герметичности соединений. Благодаря своей эластичности этот материал обеспечивает высокую герметичность соединений, а при снятии нагрузки восстанавливает первоначальную форму даже после длительного использования. Он абсолютно водонепроницаем, не подвержен разрушению при воздействии климатических факторов, его рабочие температуры находятся в интервале от -50 до +100°С.

В большинстве случаев производители еще на заводе покрывают уплотнители силиконовой смазкой, что обеспечивает дополнительную защиту резине, а также облегчает скольжение желоба во время монтажа и температурного расширения.

Эти элементы системы предназначены для сбора воды, текущей по желобам, и направления ее в водосточные трубы. В большинстве систем из ПВХ воронка выполнена отдельной деталью и тоже крепится к лобовой доске кровли, а проходящий желоб разрезается в месте установки воронки.

В пластиковых системах воронки чаще всего бывают правые, левые и проходные. Правые и левые с одной из сторон имеют стенку, исполняющую роль заглушки желоба. Такие воронки ставят в конце водосточного желоба, а проходные можно устанавливать в любом месте.

В металлических системах воронку можно поставить в любом месте желоба. Причем разрезать его для этого совсем необязательно, — достаточно вырезать в желобе в месте установки воронки круглое отверстие.

Колена обычно выполняют в виде короткой трубы, загнутой на определенный угол. Предназначены они для соединения водосборных воронок желобов, расположенных около карниза, и водосточных труб, прикрепленных к стене здания, а также для отвода воды от фасада в нижней части труб. Чаще всего их используют по три штуки на одну водосточную трубу: две вверху и одну внизу. В случае если расстояние от воронки до трубы превышает длину колен, между верхними коленами вставляют отрезок трубы необходимой длины.

В сечении они могут быть круглыми или прямоугольными: все зависит от дизайна системы, которую предлагает производитель. Их длины могут быть от одного до четырех метров. Отличие пластиковых труб от металлических аналогов в том, что их диаметр зачастую постоянен по всей длине. То есть для соединения двух труб обязательно понадобится соединитель труб с переменным диаметром (муфта). Это маленькая, но обязательная деталь, которая, кстати, тоже стоит денег.

Металлические трубы чаще всего развальцованы с одной из сторон и плотно вставляются друг в друга. Правда, на пластиковых трубах, выполненных по технологии литья в форму, тоже присутствует расширение с одной стороны — для соединения. Но и стоят они чуть дороже экструдированных.

Предназначены для крепления водосточных труб к фасаду здания. Форма хомутов и система их крепления к стене так же различны, как и материалы, из которых они выполнены. Выпускаются пластиковые хомуты на две точки опоры, а также металлические на одном длинном метизе. Есть хомуты, которые защелкиваются при обхвате трубы, а есть с завинчивающимися элементами.

При установке хомутов следует иметь в виду три фактора. Во-первых, толщину теплоизоляционного слоя фасада. Длина метиза должна учитывать три расстояния: глубину закрепления в материале стены (5-”7 см), толщину теплоизоляционного слоя и желаемое расстояние трубы от фасада. Ни в коем случае нельзя крепить хомут только к теплоизоляции. Такое крепление очень недолговечно. Во-вторых, хомут не должен очень плотно охватывать трубу, особенно если она из ПВХ. Связано это с линейным изменением размеров под действием перемены температур. В-третьих, хомуты необходимо располагать на расстоянии 1,8-2,5 м друг от друга в зависимости от материала трубы и этажности здания.

Один из самых сложных и ответственных этапов кровельных работ – это примыкание трубы к кровле и ее устройство. Срабатывают сразу несколько факторов риска:

• высокая температура трубы, которая способна разогреть до критической температуры практически любой кровельный материал, тем более деревянную обрешетку;
• технологический зазор между трубой и кровельным покрытием, который обязательно нужно полностью загерметизировать;
• шапка снега, которая всегда накапливается на любой преграде, которую встречает на своем пути вниз.

Поэтому главное требование к выполнению обхода дымохода – быть пожаробезопасным, долговечным и 100% герметичным. Сам защитный фартук дымовой трубы выполняют двумя способами: из свинцовой или алюминиевой гибкой ленты или же стального листа со специальным покрытием. Главное – сделать все правильно:

Вопрос герметичности примыкания кровли к дымоходу принято решать при помощи внутреннего фартука из планок примыкания, и мы постараемся с вами подробно разобрать этот вопрос.

Чтобы обеспечить герметичное примыкание кровли к печным трубам, сделайте внутренний фартук из планок:

• Шаг 1. Саму планку приложите к стенкам трубы и отметьте уровень верхней кромки на стене.
• Шаг 2. Затем аккуратно уберите пыль после штробления и промойте штробу водой.
• Шаг 3. Чтобы установить внутренний фартук, начните с нижней стенки трубы. Здесь планку примыкания нужно подрезать.
• Шаг 4. Точно таким же способом установите фартук в остальных местах и не забывайте про нахлест 150 мм, чтобы защититься от протечек.
• Шаг 5. Далее край планки, который вставлен в штробу, нужно загерметизировать при помощи специальной кровельной ленты. Шаг 6. Теперь под нижний элемент внутреннего фартука заведите галстук (плоский лист с отбортовками).
• Шаг 7. Направьте галстук в ендову или вниз, прямо до карниза.
• Шаг 8. Теперь можно переходить к монтажу кровельного покрытия.

Главное требование здесь – сохранить достаточное расстояние для вентиляции пространства под кровлей. При этом, чтобы во время дождя влажный кирпич не растрескивался при перегреве, его оборачивают стальным листом с полимерным покрытием. Зазор для вентиляции оставляют 20 мм.

Вот самый популярный вариант обхода трубы:

• Шаг 1. Выводим гидроизоляцию на 50 мм прямо на трубу, если сама мембрана или пленка – термостойкая. Срез гидроизоляции приклейте ее к трубе клейкой лентой.
• Шаг 2. Вокруг трубы сделайте защитный обвод при помощи защитных планок.
• Шаг 3. В самой трубе сделайте штроб (только ни в коем случае не в швы кладки). Глубина штроба должна иметь небольшой уклон и быть не менее 15 мм.
• Шаг 4. Если на крыше есть ендова, воду при помощи «галстука» лучше отвести туда, если нет – тогда до карниза.

Обход дымохода на крыше из металлочерепицы нужно начинать только после укладки металлочерепицы. Для этого на трубу накладывают внешние планки примыкания, у которых часть заходит в штробу и герметизируется специальным теплостойким кровельным герметиком. А нижнюю часть планки нужно закрепить кровельными саморезами прямо к обрешетке.

Если речь идет о крыше с композитной черепицей, для нее технология немного отличается:

• Шаг 1. Нам понадобится плоский лист с посыпкой, который будет состоять из 4 частей: передней, задней и двух боковых. Такой лист всегда изготавливается индивидуально, под размеры дымохода.
• Шаг 2. Лист нужно загнуть наверх на 5 см.
• Шаг 3. Теперь берем брусок высотой в 5 см, чтобы поддержать заднюю и переднюю часть листа перед дымоходом.
• Шаг 4. Установите переднюю часть примыкания на самый близкий ряд черепицы впереди дымохода.
• Шаг 5. Закрепите боковые части примыкания с передней и задней едиными фрагментами и закрепите их в металлический замок при помощи загибания.

Один из самых популярных и проверенных методов обустройства примыкания кровли к дымоходной трубе – использование специальных гидроизоляционных лентой.

Например, сложно придумать что-то лучше для крыши из штучных материалов, для которой не подходит фартук из оцинкованной стали. Работать с такими лентами легко, главное только придерживаться температурного режима – от +5 до +40°С. Их вариантов немало, ведь каждый производитель кровельного материала старается выпустить свой кровельный элемент, который будет больше всего подходить к конкретной марке. Например, если вам нужно обойти круглый дымоход, вам поможет лента, которая имеет саморасширяющуюся основу и без проблем герметизируется. Ее нижнюю часть нужно завести под черепицу, а верхнюю наложить на кровельное покрытие. Далее оба слоя прижмите и приклейте к стенам дымохода и к черепице. Далее края верхней ленты закройте металлическими профилями. В общей сложности, сегодня выпускают ленты на двух основаниях. Так, бутил-каучуковая отличается самыми высокими гидроизоляционными качествами, а алюминиевая позволяет герметично обогнуть даже самые сложные формы.

Алюминиевая лента с бутиловым слоем на поверхности имеет растяжимость 70%, и при этом есть жесткая прокладка из полиэстерового материала. Она самоклеящася и замечательно подходит для гидроизоляции дымохода. Не поддается гниению, устойчива к морозу и перепаду температуры, не теряет своих свойств в пределах температуры от -20° до +80°С.

Такая лента полностью заменяет собой использование свинцовых листов, и при этом обходится дешевле и куда проще в монтаже. Гарантию на нее дают 10 лет. А работать достаточно просто, хотя инструкция и выглядит объемной:

• Шаг 1. Еще на стадии строительства обрешетки включите в нее дополнительные элементы из бруса сечением 40х40 или 50х30 мм. Закрепите их вдоль стен дымохода.
• Шаг 2. С передней стороны трубы закройте покрывающим фартуком. Обычно такой рекомендует сам производитель, из определенного материала для каждого вида кровли.
• Шаг 3. Установите фартук на свое место – по нижнему краю трубы.
• Шаг 4. Сделайте на фартуке разметку, а по ней –срезы. Следите за тем, чтобы верхняя часть фартука была точно по ширине трубы, а у волнистой части было по одной волне по сторонам.
• Шаг 5. Сделайте карандашом разметку и отрежьте лишний материал по нижнему гребню волны острым ножом.
• Шаг 6. Готовый фартук прижмите к трубе и зафиксируйте к поверхности фирменными кровельными гвоздями, прямо в брус обрешетки. Гвозди, вбивайте в вершину каждой волны, строго вертикально, кроме волн, которые выходят по сторонам за габариты трубы.
• Шаг 7. Отрезанный кусок теперь приложите к месту монтажа и придайте ей форму рельефа угла.
• Шаг 8. С тыльной стороны ленты снимите защитную пленку, которая закрывает клеевой слой. Приложите ленту к трубе так, чтобы она закрыла верхнюю и нижнюю часть фартука на 70-80 мм. Чтобы лента прилегла плотно к кровле, подрежьте ее угол.
• Шаг 9. Прижмите ленту ко всей поверхности с небольшим усилием. Сделайте так на одном нижнему углу у трубы, а затем – на втором.
• Шаг 10. Приложите к трубе фартук бокового примыкания, прижмите и отметьте линию среза. Резать нужно будет по вертикальным границам трубы, острым ножом. Сам нож прижимайте не сильно, так, чтобы тот входил в фартук только на 2/3 толщины материала. Затем согните его и аккуратно отломите.
• Шаг 11. Подготовленные боковые части фартука прибейте гвоздями к кровле, по три гвоздя в каждую деталь: один в центр и еще по одному снизу и сверху.
• Шаг 12. Отрежьте от самоклеящейся ленты кусок, который будет превышать по длине ширину трубы на 200 мм. Этот отрезок подойдет для герметизации задней части дымоходной трубы.
• Шаг 13. Теперь ленту приклейте к передней стороне трубы. Теперь длина ленты должна превышать ширину трубы на 200-300 мм. Сама лента будет загибаться на боковые стороны трубы и заходить под боковые детали фартука.
• Шаг 14. Прижмите верхний край ленты металлической фиксирующей планкой и закрепите на дюбели. Отогните края фартука от поверхности трубы. Шаг 15. Заделайте угол между стеной трубы и отогнутым краем слоем полиуретанового герметика.
• Шаг 16. С задней стороны уложите дополнительный кусок ондулина, от конька до трубы. Вот как все это выглядит на практике. Часть 1:

Часть 2:

В случае с металлической кровлей весь процесс заключается в следующем:

Армированная полиизобутиленовая мастика, которая поставляется в виде рулона 5 метров длиной и 28 см шириной. С ее обратной стороны нанесены полоски из синтетического каучука, которые клеятся на основание при помощи прикаточного ролика.
Давайте шаг за шагом разберем технологию монтажа такой мастики в виде рулона:

• Шаг 1. Подрежьте гидроизоляционную пленку так, чтобы был обеспечен нахлест на трубу не менее 10 см.
• Шаг 2. Прямо над проемом для трубы сделайте дренажный желобок из гидроизоляции.
• Шаг 3. Подрежьте черепицу вокруг трубы и уложите ее с зазором 2-3 см.
• Шаг 4. Теперь отрежьте часть ленты на длину, которая будет равна ширине трубы + 5 см для каждой стороны трубы.
• Шаг 5. Согните полосу при помощи уголка так, чтобы в итоге ширина уголка получилась 15-16 см.
• Шаг 6. Далее широкой частью приложите полосу к трубе, снимите защитную пленку и прижмите ленту к основанию.
• Шаг 7.  Растяните ленту руками по поверхности и прикатайте при помощи ролика.
• Шаг 8. Верхнюю часть разрежьте под углом 45°, но при этом не дорезайте 1 см до линии трубы и ската. Приклейте роликом.

Если вы все сделали правильно, боковой рулон должен начинаться от нижней части наклеенной полосы и заканчиваться на 15 см выше верха трубы.

Дальше инструкция такая:

• Шаг 1. Снимите защитную пленку и приклейте верхнюю часть мастики на трубу.
• Шаг 2. Отступите 2-3 см от уровня трубы и надрежьте ленту параллельно трубе, но не доводите линию реза до этой самой точки 2 см.
• Шаг 3. Теперь отрежьте боковую часть ленты так, чтобы она была параллельна стоку воды с крыши.
• Шаг 4. При помощи ножниц закруглите углы полос ленты, чтобы у примыкания был красивый внешний вид и его не срывал ветер. Шаг 5. Далее нижнюю часть рулона приклейте к черепице и прокатайте роликом.
• Шаг 6. Разрежьте верхнюю часть рулона и не доводите линию реза 1 см. Подрезанные части приклейте на трубу и черепицу, затем прокатайте.
• Шаг 7. Проклейте левый и правый угол трубы остатками от полосы. Это защитит их от сползающего льда и с снега. В итоге нахлест на боковую сторону дымоходной трубы должен получиться около 2 см.

Лента должна быть уложена под черепицу выше ряда черепицы. При этом, чтобы защитить кровлю от талой воды сделайте верхний рулон ленты сдвоенным. Для этого отрежьте две полосы, уберите защитную пленку и наклейте на нижнюю полосу с 5 см нахлестом и прокатайте роликом. Но бывает также так, что черепицы расположены не самым удачным образом, и ширины сдвоенной полосы не будет достаточно. В таком случае верхнюю гидроизоляцию трубы под кровлю не получится завести. Тогда за трубой устраивают настил из досок.

Итак, чтобы защитить швы примыкания:

• Шаг 1. Установите планки и залейте верхнюю отбортовку герметиком. В традиционных узлах обычно используется напуск кирпича, а здесь как раз эту функцию выполняет как раз планка.
• Шаг 2. Отрежьте нижнюю планку нужной длину – так, чтобы длина планки была шириной трубы и по 5 см по сторонам.
• Шаг 3. Разрежьте верхнюю часть планки и согните по линии самой трубы.
• Шаг 4. Теперь разрежьте нижнюю часть трубу и согните, по линии, которая будет дальше от угла трубы на 1 см.
• Шаг 5. Отрежьте планки на 1 см и загните верхнюю отбортовку молотком к трубе.
• Шаг 6. На нижней части отрежьте уголок параллельно линии ската.
• Шаг 7. На верхней части просверлите отверстия  с шагом до 20 см, для дюбелей 6 мм. Отверстия под них нужно просверлить 6х40 мм.
• Шаг 8. Закрепите планку прямо на печной трубе термостойкими дюбелями.

Готовый обход дымохода должен выглядеть со всех сторон вот так:

Далее приложите боковую планку так, чтобы она оказалась параллельной линии ската, и следуйте такой инструкции:

• Шаг 1. Отметьте на внутренней поверхности планки контур нижней планки.
• Шаг 2. Отрежьте верх планки по линии трубы, а низ планки – по линии, которая отступает от угла дымохода на 1 см.
• Шаг 3. Обрежьте боковую планку по контуру нижней уже закрепленной планки.
• Шаг 4. Закрепите планку шурупами с шагом до 20 см, и тоже самое проделайте со второй планкой.
• Шаг 5. Теперь отрежьте верхнюю планку по ширине трубы с выпуском по 2 см по обоим сторонам.
• Шаг 6. На верхней планке с внутренней стороны отметьте контуры уже установленных боковых планок.
• Шаг 7. Отрежьте верхнюю планку, согните по линии трубы. Сделайте нужные надрезы, просверлите в трубе отверстия для дюбелей, 6х40 мм. Закрепите планку.

И, наконец, нанесите герметик в отбортовку планки вокруг всей трубы. Для удобства возьмите строительный шприц, а чтобы шов был аккуратным, растяните его картонкой.

Основные представители класса четырехскатных крыш – шатровые и вальмовые разновидности. Привлекают они интересной конфигурацией, снижением нагрузок, непосредственно связанным с «обтекаемой» формой, и экономичностью.

К их числу также отнесены  полувальмовые датские и голландские конструкции, в строении которых присутствуют элементы крыш с двумя скатами, потому в техническое название и включено дополнение «полу».

Четырехскатные крыши отличаются от двухскатных аналогов тем, что у них нет вертикальных фронтонов или щипцов. Все четыре ската установлены под наклоном к горизонту и друг к другу. В полувальмовых вариантах есть укороченные вертикальные составляющие типа небольших фронтонов над или под парными скатами.

Конструктивная специфика крыш этого класса заключается в форме скатных плоскостей, напоминающей:

• Треугольник. В шатровых конструкциях все скаты конгруэнтны, обладают формой равносторонних треугольников, вершины которых сведены в одной общей точке. В вальмовых крышах треугольные скаты, именуемые вальмами, расположены со стороны коротких стен постройки.
• Трапециевидные. В вальмовых конструкциях это скаты, примыкающие к коньковому прогону. Расположенные они со стороны длинных стен строения. В голландских полувальмовых системах все четыре скатных плоскости имеют форму трапеции.

Фронтонный скат датской полувальмовой крыши укорочен. Основной его собрат имеет трапециевидную форму только в верхнем сегменте – в зоне примыкания к вальме. Остальная часть стандартно прямоугольна, что слегка облегчает процесс устройства на нем металлического профилированного покрытия.

Главное затруднение на пути мастеров, желающих применить металлочерепицу в обустройстве крыш с четырьмя скатами, состоит как раз в форме скатных плоскостей. Они далеки от правильного прямоугольника, безупречно совместимого с конфигурацией крупногабаритных элементов листового покрытия.

Стандартная полезная ширина материала 1,1 м с некоторыми отклонениями, зависящими от производственной специфики. Есть марки с определенным видом профиля шириной около 0,5 м. Однако и они ненамного облегчат тяжкую участь кровельщика, незнакомого с технологией укладки металлочерепицы на треугольные и трапециевидные кровельные скаты.

Независимо от количества и формы скатов в устройстве крыш с металлическим покрытием должны соблюдаться общие правила, обеспечивающие нормальную работу и долгосрочность службы системы, это:

• Грамотное формирование кровельного пирога, компоненты которого только при грамотной укладке смогут радовать практичностью и демонстрацией безупречных технических характеристик.
• Обеспечение вентиляционных зазоров между металлической кровлей и составляющими кровельного пирога. Без вентиляции накопится конденсат, снижающий теплотехнические свойства и негативно влияющий на деревянные детали стропильного каркаса.
• Сооружение обрешетки с шагом, необходимым для надежного опирания металлических профилированных листов.
• Правильное использование доборов. Стыки плоскостей и открытые края скатов должны обустраиваться с помощью доборных элементов, исключающих проникновение под кровлю атмосферной воды, насекомых, пыли. В их задачи входит также эстетическое оформление крыши и защита от срыва ветрами.
• Применение крепежа с герметизирующими уплотнителями в порядке, рекомендованном производителем профилированного покрытия.

Перечисленные правила необходимо соблюдать при обустройстве крыш с любым количеством скатов. Специфика укладки кровли из листов металлочерепицы заключается в необходимости раскроя крупногабаритного материала и особом способе крепления компонентов кровельного пирога. Исследуем процесс в той последовательности, которую требуется соблюдать при устройстве конструкции с металлическим финишным покрытием.

Кровельный пирог четырехскатных конструкций включает стандартное для всех крыш число компонентов с традиционным расположением его функциональных слоев. Каждый слой системы обязан безотказно решать поставленные перед ним задачи. Потому укладывается характерным образом и укладывается в соответствии с очередью, предписанной ему технологическими правилами.

В кровельный пирог под покрытие металлочерепицей включены следующие слои:

• Пароизоляция. Первый со стороны помещений защитный слой, предотвращающий проникновение в толщу утеплителя бытовых испарений.
• Теплоизоляция. Используется в утепленных кровельных конструкциях. Мощность слоя рассчитывается согласно климатическим данным региона строительства.
• Гидроизоляция. Водонепроницаемый верхний слой кровельного пирога, исключающий воздействие талых вод и атмосферной воды на утепляющий компонент.

В указанной очередности сооружаются пироги для всех видов крыш с любым числом скатов. В случае устройства неутепленной кровельной системы количество компонентов сводится к одному.

Вместо трех слоев используется только гидроизоляция, в качестве которой под металлическую кровлю применяются подкровельные ворсистые гидроизоляционные материалы с антиконденсатным эффектом.
Важно помнить, что применение водоотталкивающих материалов с битумной основой в качестве гидроизоляционной прослойки по металлические профилированные листы запрещено.

К использованию в качестве гидроизоляции допускаются:

• Традиционные полиэтиленовые армированные пленки. С тыльной и наружной сторон этот вид гидроизоляции необходимо обеспечить вентиляционными каналами. Материал укладывается с некоторым провисанием с целью исключения разрыва при «игре» деревянных стропильных систем.
• Супердиффузионные мембраны. Новаторское поколение гидроизоляционных материалов, самопроизвольно выпускающее конденсат из утеплителя наружу, но препятствующее прохождению атмосферной влаги и пыли внутрь. Вентиляционный зазор между теплоизоляцией и мембраной не требуется.
• Антиконденсатные ворсистые материалы. Влагопоглощающим ворсом они задерживает конденсат, от которого избавляются во время проветривания. Нуждаются в устройстве вентиляционного зазора между ними и утеплителем.

Величина вентиляционных зазоров от 30 до 50 мм. Устраивают их посредством установки контробрешетки на стропила. Величина зазоров определяется в соответствии с площадью скатов, определяется соотношением 100:1, т.е. 100 м² площади кровли должны быть обеспечены 1 м² вентиляционных каналов.

Веский минус устройства кровли из металлочерепицы на шатровых и вальмовых конструкциях заключается в довольно внушительных расходах основного и сопутствующего материала. Как листы металлического покрытия, так и изоляционные пленки необходимо будет подкраивать для обеспечения прилегания к вальмовым ребрам.

При подготовке проекта и покупке материала нужно придерживаться следующих правил:

• В предпочтении схема укладки металлочерепицы в один ряд. К монтажу листов покрытия в два ряда следует прибегать, если нет возможности заказать раскрой материала строго по размерам крыши. С другой стороны слишком длинные листы создадут осложнения в транспортировке и установке.
• Для обустройства вальмовых ребер потребуются коньковые планки, для карнизных свесов капельники и карнизные доборы, для конька вальмовой крыши – коньковый элемент с заглушками по краям. Доборы имеют стандартную длину 2 м, укладываются с нахлестами по 10 – 15 см. Упрощенный расчет проводят путем деления общей фактической длины на 1,9.
• Расход покрытия рассчитывается по ширине основания треугольников и трапеций. Длина листов, раскраиваемых на производстве, от 0,5 до 6,5 м. Располагая собственноручно составленной схемой или проектом, можно точно подобрать по длине листы с сокращением обрезков.
• Длина кровли равна расстоянию от конькового ребра или вершины до края карниза. Определение длины покрытия должно учитывать ширину свеса с карниза – это еще 5 см.
• Количество листов вычисляют путем сложения полезной, а не полной ширины листа. Например, общая ширина 1,18 м, а полезная 1,10 м. Рассчитывать надо по второму значению, т.к. 8 см пойду внахлест по боковой грани.
• Для укладки листов в два и более ряда необходимо учитывать нахлесты по вертикали. Это 15 см на каждый ряд.
• Паро- и гидроизоляционный материал укладываются полосами с напусками в 15 – 20 см. Полосы перекидывают через вальмовое ребро на 20 см и обрезают. С учетом перечисленных нюансов площадь крыши умножают на 1,5 – 1,7 для определения требующегося количества изоляционных материалов.
• Теплоизоляцию приобретают в виде жестких минераловатных плит. Рассчитывают посредством умножения площади кровли на 0,2.
• Количество саморезов определяется из расчета 7 шт. на 1м², т.е. площадь кровли банально умножается на 7. Для доборов их длину умножаем на 8.
• Для формирования вентиляционных зазоров в случае толщины теплоизоляции, равной ширине стропильной ноги, приобретается брусок 30×50 мм для крепления к стропильным ногам по всех их длине. Тот же объем материала потребуется для крепления пароизоляции с другой стороны стропилин.

Кроме расчетов по крепежу, все варианты определения расходов округляются до целых чисел в большую сторону. Материал приобретают с учетом формата поставок. К примеру, гидроизоляция поставляется рулонами с конкретным количеством м², доборы – планками по 2м.

Мы привели упрощенный вариант расчетов для четырехскатной конструкции без слуховых окон с примыкающими к кровле небольшими скатами, которые требуют устройства ендов по бокам, без примыканий и кровельных проходов. При наличии этих элементов расход материала для их устройства рассчитывается по общей схеме и суммируется с основным объемом.

Перед устройством кровельного пирога необходимо проверить геометрические пропорции стропильной конструкции и при необходимости поправить положение. Проверка производится путем сравнения длин диагональных стропилин и контроля горизонтальности конькового прогона вальмовой системы.

Будем считать, что по периметру уже набита лобовая доска, что установлены длинные держатели водосточного желоба, поверх которых закреплена планка капельника, предназначенная для отвода конденсата из-под гидроизоляции. Допустим, что ширина стропилин на 30 мм больше толщины утеплителя. Значит, нет необходимости в устройстве контробрешетки, формирующей вентиляционный зазор между слоем утепления и гидроизоляцией.

Алгоритм устройства пирога под утепленную металлочерепичную кровлю с традиционной гидроизоляцией:

• Стелим гидроизоляцию полосами параллельно карнизному свесу. Стартуем от нижней кромки и продвигаемся вверх к шатровой вершине или вальмовому коньку.
• Полосы настилаем горизонтально с заходом в 20 см на смежный скат через вальмовое ребро. Между стропилинами материал должен слегка провисать.
• Каждой вышележащей полосой перекрываем предыдущую нахлестом в 15 – 20 см по горизонтали. Благодаря чему вода впоследствии будет стекать вниз, не попадая в толщу утепления.
• Между собой полосы гидроизоляции соединяем клейкой лентой.
• К стропилинам водоотталкивающий ковер крепим в период укладки степлером, затем устанавливаем обрешетку для укладки покрытия.
• Со стороны помещений в пространство между стропилинами устанавливаем заранее раскроенные по размеру минераловатные плиты. Раскраиваем так, чтобы ширина плиты была больше предназначенного ей места на 1 – 1,5 см.
• Устанавливаем теплоизоляцию, предварительно слегка сжав материал, чтобы он расправился и самопроизвольно зафиксировался в предназначенной ему своеобразной «ячейке».
• Пароизоляционную прослойку устраиваем изнутри, действуем по аналогии с устройством водоотталкивающего ковра.

Алгоритм сооружения системы холодной кровли значительно короче, потому что в ее пироге лишь один слой, который необходимо обеспечивать вентиляционными каналами с обеих сторон.

Не забываем, что между любым видом гидроизоляции, применяемой в комплексе с металлическими покрытиями, и самой кровлей должен быть сформирован вентиляционный канал для регулярного и своевременного выветривания конденсата.

Вентиляционный зазор формируется обрешеткой, установленной с шагом в точности равным расстоянию между поперечными волнами материала. У большинства производителей этот шаг от 300 до 400 мм в зависимости от типа профиля. Правда между первой и второй решетиной расстояние меньше на 5 – 7 см: это свес металлического покрытия над карнизом.

Первая решетина должна быть шире остальных на высоту волны, т.к. на нее опирается верх профилированной «ступеньки». К примеру, если для устройства рядовых решетин приобретен брусок 30×50 мм, то для первого ряда обрешетки потребуется брусок 50×50 мм.

Металлочерепица — что это? Это формованные, профилированные металлические листы, которые как бы одеты в многослойный декоративный наряд, имеются ввиду полимерные покрытия. Такие листы достаточно легкие, не требуют усиленной несущей конструкции и схожи с ондулином тем, что оснащаются дополнительными элементами, упрощающими монтаж.

Современную металлочерепицу сегодня производят из трех основных видов металла: стали, алюминия и меди.

• Сталь, хотя и прочна, требует дополнительного нанесения антикоррозионного протектора и на изнаночную, и на лицевую сторону.
• Алюминий. Этот материал коррозии не боится, доступен по цене и покрывается только краской.
• Медь окрашивать не нужно, особенно, если вам нравится цвет патины. Но обойдется такая кровля, конечно же, дороже, зато и служит она долго.

Для производства металлочерепицы для средней ценовой категории сегодня используют листовой прокат, толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Такой лист с обеих сторон оцинковывают, чтобы защитить от коррозии (если это сталь), грунтуют и дополнительно обрабатывают. Для этой цели на лицевую сторону листа наносят цветной полимер, и уже окрашенный материал далее подают в специальный станок. А с тыльной стороны листа металлочерепицы наносят лак, правда, не всегда. В итоге у металлочерепицы от ведущего производителя внизу насчитывает 3-4 защитных слоя, а сверху – до восьми. И качество готового листа будет напрямую зависит от свойства и наличие каждого слоя, равномерности их нанесения, а также количества этапов обработки. А вот сам металл в листе большой роли не играет. Почему, спросите вы? Потому что сегодня в основном листовую сталь заказывают на одних и тех же заводах, только у разных фирм. Вот как после окраски металлочерепицу формируют в заводских условиях:

Вот такой станок используется для подобных задач. Причем к нему существуют серьезные требования в плане точной геометрии для прогиба. Если будут погрешности, листы потом сложить вместе вообще не получится, как и сделать нахлест. Именно этот момент существенно отличает фирменную металлочерепицу от поддельной. Ондулин в его прямом понимании (т.е. мы сейчас не говорим об аналогах) – это кровельные листовые материалы, в основе которых находится переработанная целлюлоза. В заводских условиях она пропитывается битумом и прокрашивается полимерами:

В России его называют еврошифером, хотя более привычное название все-таки «ондулин», по наиболее известной марке, которая выпускает такое покрытие. Конечно же, финансовый кризис последних лет негативно сказался на развитии сегмента металлических изделий, как и на рынок кровельных материалов в целом. Вопрос качества и долговечности кровельных материалов сейчас стоит особенно остро. По своей цене металлическая черепица недалека от битумной, и обладает примерно такой же неширокой цветовой гаммой и скудным выбором профиля и фактур. Ну а в декоративной сочетаемости с различными отделочными строительными материалами металлочерепица все-таки проигрывает ондулину.

От сырья изготовления металлочерепицы и ондулина напрямую зависит прочность обоих. Посмотрите, насколько отличаются эти кровельные покрытия:

Конечно, металл всегда казался надежным материалом. Его даже странно сравнивать с картоном! Но все показывает простой тест прочности:

Что происходит? Благодаря гибкости битума ондулин способен восстанавливать свою форму, тогда как металлической черепице после такого «наезда» уже не разогнуться. Посмотрите на результат этого теста:

Если говорить цифрами, то в среднем ондулин рассчитан выдерживать нагрузку до 960 кг на квадратный метр, а среднестатистическая металлочерепица российского производства, по данным некоторых производителей, – 270 кг на кв.метр.
Стандартная толщина листа для металлочерепицы – это 0,45-0,6 мм. Слишком тонкие листы рискуют не только деформироваться, но и на месте излома покрыться трещинами, и такая крыша начинает течь буквально уже через год. Конечно, если говорить о действительно качественной продукции зарубежного производства, такого производителя как Ruukki, то стальной лист будет попрочнее, поэтому цена на такую кровлю выше, чем на тот же ондулин.

Металлочерепицу сегодня признают одним из самых лучших кровельных материалов по соотношению цена-качество, а ондулин больше ценят за рубежом.

На самом деле оба материала на отечественном рынке находятся в одном ценовом диапазоне. Производитель качественной металлочерепицы Ruukki доказывает, что их крыша 10, 20, 30, 40 лет выглядит прекрасно, а прослужить способна до всех 50-ти. При этом она не коррозирует, не облезает и не повреждается, а проблемы бывают только тогда, когда листы монтируют непрофессионалы, вот и все. А вот ондулин, обязательно выгорает на солнце, превращается в труху, да и вообще даже через год значительно устаревает. Но со своей стороны, приверженцы ондулина говорят о том, что на их дачах уже 10-15 лет лежит ондулин, имеет прекрасный опрятный вид, в то же время, как металлочерепица у соседей на второй год покрылась ржавыми потоками, да и вообще выглядит удручающе. Вот и получаются мифы и слухи по типу «у одного соседа облезла металлочерепица, а у другого обесцветился ондулин». На самом деле, если взять некачественный материал и допустить определенные ошибки при монтаже, то печальный вид будет вскоре у обоих видов покрытия:

Также стоит учитывать необходимость дальнейшего периодического ремонта. Например, падающий сверху молоток, конечно, не любит ни металлочерепица, ни ондулин.

С поддельным ондулином все понятно, ведь речь идет все-таки о картоне, пропитанном битумом. Одним словом, напортачить в таком производстве проще простого. Но что происходит с металлочерепицей? Как металлическая кровля бывает настолько хрупкой и некачественной? Как утверждают опытные кровельщики, сегодня немало мелких фирм приобретает из Европы списанный прокатный станок.

Именно он становится основной причиной того, что на рынке появляется низкосортная металлочерепица.  Если у такого станка износ уже 80-90%, он еще работает, но уже не обеспечивает равномерную толщину листа, что приводит к браку. А ведь главное, что требуется от такого станка – это подогреть металлический лист и снять напряжение в самом материале. Плохой, изношенный станок всего этого уже не может сделать.

Кроме того, есть также вопрос к самой стали, которая ввозится в Россию, и сегодня это чаще азиатская. А разница между сталью для и российских и европейских изделий немалая. Например для ряда европейских стран сталь выпускается как предназначенная для использования в помещениях с естественной влажностью и без перепада температур. Но при этом помните, что на цену металлочерепицы на 90% влияет не столько основа в виде стального листа, но и используемые антикоррозийные компоненты. И это – целая наука.

К слову, наверняка вы не знали раньше, что ондулин тоже выпускается с разной структурой. Например, некоторые фирмы производят многослойные листы, которые довольно прочные, хорошо удерживают снеговую нагрузку, но от прямого удара способны расслоиться.

Как бы то ни было, на металлочерепицу гарантию сегодня дают больше, чем на ондулин (всего 15 лет). Хотя существует мнение специалистов, что в случае с металлочерепицей заявленные 30-50 лет слишком преувеличены. Особенно учитывая, как часто ее приходится ремонтировать и сколько этому вопросу уделяется времени.

Начнем с того, что у металлочерепицы, конечно же, куда богаче разнообразие форм профиля, чем у классического ондулина. Причем высота волны влияет не только на жесткость, но и на визуальное восприятие. Так, самым стильным считают профиль гофры, у которого ярко выражены ребра жесткости в виде круглых высоких волн.

Но существует мнение, что металлочерепица на самом деле не так уж эстетична. Что на глянцевых страницах каталога дома с таким покрытием смотрятся неплохо, и ничем не уступают крышам из битумных или натуральных материалов.

Все так же естественно и гармонично! Но в жизни из-за солнечных бликов такая крыша выглядит как нечто инородное, и не очень хорошо вписывается в экстерьер дома. Именно так сегодня думают многие, потому что именно так было до недавнего времени.

На самом деле сегодня металлочерепица уже давно не удручает одним только искусственным блеском в стиле хай-тек, а имеет самые разные по качеству и цене покрытия, в том числе матовые или глянцевые.

Чем ценны эти покрытия для металлочерепицы, и почему за них стоит переплачивать? Дело вот в чем. Такая матовая поверхность внешне скрывает все незначительные неровности и погрешности, которые часто проявляются в процессе работы. А вот глянцевая металлочерепица всегда выдает такие проблемы. Кроме того, здесь поверхность получается шероховатой, и не скользит даже во время дождя, что значит, что кровельные работы будут безопасны.

Если уже и сравнивать ондулин вместе с металлочерепицей, тогда есть смысл ставить на чашу весов черепицу ондулин, а не просто волнистые листы. Это настоящая битумная черепица, которая имеет примерно такой же формат, что и металлическая! Хотя у нее есть аналог, так называемый 3D-ондулин. Это все те же волнистые листы стандартных размеров, но у них уже изменен профиль волны и текстура внешнего покрытия. На таких листах специально делают объемное тиснение, которое имитирует волны черепицы:

На крыше дома такой ондулин достаточно эффектно имитирует натуральное покрытие. Возможно, даже эффектнее, чем дорогая металлочерепица. Кроме того, как утверждает производитель, на новой поверхности теперь используется больше синтетической смолы, которая, в свою очередь, предохраняет листы от выгорания цвета. Такая 3D-крыша смотрится богато, стильно и обладает матовой текстурой, которая более приятна для глаз, чем металлический отлив.

Почему металлочерепица так грохочет во время дождя? Все дело в том, что из-за капель довольно тонкий лист колеблется и тем самым издает звук. А когда идет сильный ливень, кровля грохочет, как настоящий барабан. Совершенно противоположная ситуация с ондулином. Тот, как мы уже говорили, состоит из эластичного битума, который сам по себе отлично гасит колебания листа. Кроме того, не забывайте, что ондулин намного толще, чем металлочерепица:

На все это есть ответ правильный производителя: металлические кровли всегда сильно шумят тогда, когда были допущены ошибки в монтаже. Например, использовалось недостаточное количество крепежа, или были плохо затянуты болты – из страха, чтобы резиновая прокладка не лопнула. Бывает также, что сами листы не плотно прилегают друг другу или к обрешетке. В таком случае металлочерепица действительно ходит ходуном, а град и дождь вызывают сильный шум, который ко всему усиливает вибрация листов. Но не забывайте о том, что все-таки кровли над жилыми помещениями теплоизолированные, а потому дополнительно защищены от шума, хотя и не полностью.

Посмотрим на еще один аспект, который диаметрально отличает металлочерепицу и ондулин – надежность от протечек. Это влияет на такой важный момент, как гидроизоляция. Дело в том, что, если вы приобретаете действительно качественный продукт, то у всех листов будет четкая геометрия, и листы будет легко смонтировать так плотно друг другу, чтобы вода не смогла просочиться в подкровельное пространство. А если приобрести листы эконом-класса или вовсе поддельные, тогда открытых для воды стыков будет немеряно. При этом ондулин более гибкий и всегда выпускается одного формата. Далее, ондулин всегда крепят в верхнюю волну, а металлочерепицу – в нижнюю:Почему так? В случае с металлочерепицей такой метод крепежа необходим, чтобы у нее не деформировались листы, оставались надежно прикрученными к обрешетке и не срывались с ветром. Ведь известно, насколько цельнометаллический лист обладает парусностью. А вот ондулин крепят именно в верхнюю волну. Это дает ценное преимущество: все гвозди или саморезы в нишах всегда подвержены протечкам, ведь дождь не задерживается на верхних ребрах, а, наоборот, стекает потоками в нишах. В итоге все саморезы у металлической черепицы находятся под постоянным давлением водяных потоков.

Есть и такой интересный момент. Как утверждает производитель, битум в еврошифере мягко обволакивает гвоздь по бокам и прижимает его, а поэтому для протечек совсем не остается шанса. В то же время единственная защита от воды у металлочерепицы – это резиновая прокладка. Но металлочерепица имеет свойство расширяться и сжиматься в зависимости от поры года, и постепенно это крепление разбалтывается. Каучуковая прокладка у самореза становится хрупкой и немного разрушается, и через 1-5 лет возникают протечки.

Это происходит с металлочерепицей всегда, у любого хозяина и у любого дома. Просто со временем все крепления необходимо подтягивать, а также защищать силиконовым герметиком. А вот в случае с ондулином ничего такого делать не нужно. И все благодаря тому, что крепление находится в верхней волне. Такая крыша никогда не покроется ржавыми потоками, и нет необходимости чем-то замазывать шляпки саморезов.

В этом всем и состоит еще одна сложность монтажа металлочерепицы. Даже производитель рекомендуют доверять этот процесс только специалистам, чтобы не допустить досадных ошибок.

Дело не только в саморезах! Так, например,  металлические листы нельзя резать болгаркой с абразивным кругом – это самая распространенная ошибка среди домашних мастеров. В этом случае из-за высокой температуры выжигается это не только верхне полимерное покрытие, но и цинк. И все это грозит интенсивной последующей ржавыми потеками по листам.

Справедливости ради заметим, что сегодня производители обоих материалов активно работают над вопросом надежной гидроизоляции своих покрытий, и разрабатывают новые технические решения: